卧式鏜床

主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動的鏜床（圖1）。使用卧式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作台上，工作台可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌迴轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。當鏜桿較長時，可用后立柱上的尾架來支撐其一端，以增加剛度。為了加工大孔距工件或長箱體，有的卧式鏜床把工作台橫向行程加大兩倍左右，採用加大床身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度。

外觀造型美觀大方總體布局勻稱協調。床身、立柱、下滑座均採用矩形導軌，穩定性好。

導軌採用製冷淬硬，耐磨度高。

數字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本。

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機床各軸有效運行範圍內是否有障礙物。

4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。

11．在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。

14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15．當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：

（1）主軸箱底面與床身之間。

（2）鏜軸與工作之間。

（3）鏜軸伸出時與床身或與工作檯面之間。

（4）工作台運動時與主軸箱之間。

（5）鏜軸轉動時，后尾筒與牆、油箱之間。

（6）工作台與前主柱之間。

（7）其他有可能造成擠壓的區域。

16．機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。

刨台式卧式鏜銑床（圖2）的床身呈T字形，工作台在床身上作橫向移動，立柱作縱向移動；也有立柱不動，而工作台兼作縱向移動的。這種機床適用於長箱體、機架和成組工件的鏜孔和銑削。

卧式鏜床是在老牌T2250基礎上開發研製的新一代深孔鑽鏜床產品，根據工件的長短，該產品選用兩種加工工藝，短工件採用授油器授油並液壓頂緊，長工件採用鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊，授油器採用創新的主軸結構形式，承重能力有很大提高，旋轉精度更高，床身採用適宜深孔加工機床的雙面導軌，承載能力大，導向精度更好，導軌經過淬火處理，耐磨性較高，適用於機床製造，機車，船舶，煤機，液壓，動力機械，風動機械，等行業的鏜削，液壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8微米。