加工製造業

加工製造業是自行採購原材料（或按委託人提供的材料）大批量、標準化、生產線式的加工，大批量、標準化、生產線是加工製造業的最重要的特點。相對於裝備製造業來說，加工製造業最基本的競爭方式就是成本價格的競爭。傳統的加工製造業以過去勞動的生產物作為勞動對象，如冶金、機械、電子、化學、石油化工、木材加工、建築材料、造紙、紡織、食品、皮革工業。隨著技術的發展，加工製造業逐漸轉向到利用高技術、新技術、新工藝、新材料生產的高附加值加工製造業。

加工製造企業是通過為外來企業提供生產技術或原材料進行產品加工、以獲得90T費盈利的企業。由於我國的人力資源豐富，人力生產成本相對發達國家低，在改革開放后以勞動密集型為特點的加工製造業一度蓬勃發展，曾為我國經濟快速發展做出了貢獻。然而，隨著“劉易斯拐點”的到來，對國內從事加工製造業的中小企業造成了極大的衝擊，尤其是那些不注重技術和設備更新、以賺取廉價勞動力差價為盈利手段的企業更是打擊。

1.樹立成本管理理念，健全創新企業成本管理體系。在企業中管理層和全體職工中樹立成本管理理念，把握生產流程中原材料、人工和製造成本控制。創新企業成本管理體系是加工製造企業在新經濟環境下使企業生存下去的重要舉措。創新是結合本企業實際的創新，要遵循全面、客觀、合理、效益為主的原則，對生產過程中的承包環節實行限定高價；對成本控制工作保證全方位的落實，將工作落實到科室、車間和個人，在所有環節上都有相關責任人。

在健全創新企業成本管理體系的過程中需要相關企業行政領導堅決的執行相關管理條例，學會識別運用成本控制的條件，廣泛徵求群眾意見，除領導管理者外，還需要企業職工的支持、理解，才能真正切實做好成本管理工作。

2.改進信息陳舊的現狀，實施合理的成本管理。企業管理層應加深對成本管理的學習，深入了解成本管理的理論體系，對組成成本的各個方面有深入的把握，知道科學合理的成本計算方法，在生產過程中整體控制，抓好每個工序的成本控制管理，用先進的指標衡量各工序中成本降低的潛力。並擴大對比成本控制的範圍，從企業內部到規模實力相仿的同行業企業，以先進水平為對照，找出自己的不足和改進方向。在吸取國內經驗的同時，借鑒國外先進的企業管理制度，合理分配成本構成比率，使成本控制管理成為加大企業的競爭優勢的有利工具。

企業管理是以人為本的，故在管理過程中，應充分把握企業員工的既得利益，以適當的激勵機制，將成本控制與利益結合，以獎金作為激勵員工有效控制成本的手段，對於各部門和個人在升本控制中的貢獻實行差距收入。從而降低在員工管理上的精神成本，以精神成本推動物質成本的管理。

如何在國內外激烈的市場競爭中生存下去，如何降低成本增加收入，對加工製造企業來說是迫在眉睫、急需解決的難題。在困境下，引進先進的成本管理模式來管理企業，是在市場競爭中站穩腳跟的重要舉措。成本管理包括成本預測、決策、計算、核算、控制等方面，是企業生產經營過程中對各對象化費用的管理行為的總稱，能為管理．者提供成本信息、並幫助其作出管理決策。通過合理的成本管理降低成本對企業生存意義重大：降低成本能直接增加企業盈利，給企業帶來良好的收益：並能促進企業提高經營改善水平，提高企業競爭力。但是，一些加工製造企業缺乏對企業成本管理模式的創新，存在著成本管理體制不完善、管理者成本管理觀念不強缺乏戰略性、成本信息陳舊、成本控制不力、缺乏激勵機制等問題，嚴重製約著加工製造企業和經濟的發展。

1.成本管理體制陳舊世界經濟形勢瞬息萬變，市場格局也在不斷轉變，產品的成本中流通領域的成本極大增加。在傳統的成本管理體系中，成本範圍很局限，只包括原材料、人工費等生產領域中產生的費用，單純降低消耗、節約開支為唯一手段，忽略了產品生產技術開發、人才培訓和流通領域的成本組成。認為提高生產量、壓低工人收入、保持銷售量就是降低成本，不考慮市場的消耗能力，導致短期內的一味的擴大生產，把生硬的執行國家調控當成企業成本管理的法寶，甚至會導致因存貨銷售困難、資金回收緩慢，阻礙企業擴大再生產的進程，降低了企業的整體競爭力。

2.管理者成本管理觀念不強、缺乏戰略性市場經濟使企業成為自負盈虧的主體，經營管理者的決策正確與否決定著企業的存亡，市場導向的經驗管理模式不同於計劃經濟時政府指令為導向的舊經濟形式，但一些企業的管理者沒有充分意識到自己的角色轉變，仍然持有舊時“依靠政府”的不良思想，不關心企業的生死存亡，在成本的劃分、調整和存貨盤點方面胡亂計算，甚至捏造數據，人為的調整成本比例，使成本管理無法發揮應用的效應，成為一紙空文。抑或是有一定的成本管理思想，卻缺乏戰略性思想指導，在降低成本的同時沒有提高企業的長期競爭力，在一定程度上流失了市場份額和部分顧客。深度剖析，不外加工製造業企業大多缺乏可持續發展的後勁、處於整個產業鏈中以價格為競爭力、以廉價勞動力為獲利方式的最低端，mT核心技術缺乏創新，在國際競爭中處於不利地位，屢屢涉嫌傾銷，加之貿易摩擦和匯率的頻頻波動，加工制企業經濟損失巨大。

3.成本信息片面傳統加工製造業屬於勞動高度密集型企業，一般以產量和直接作業時間實行按勞分配，但隨著科技的發展和技術的進步，工人的作業時間在已不是成本的主要方面，而是機器折舊、技術產權等構成成本的主要部分。因此，片面的成本計算方式，讓企業決策者把不準確的成本信息用於決策，對企業的發展經營有極大的誤導。

4.缺乏激勵機制傳統成本管理系統陳舊的管理方式已經不適應新形勢下的管理體系。過去，對於成本的管理多依靠上級行政部門干預，以行政手段的政治方式硬性規定成本組成，在市場經濟時期，市場成為成本的重要嚮導，但一些企業管理者仍為轉變思想，在企業進行成本控制管理時，對各生產單位在成本管理過程中責任認定不明確，無法落實到個人或是具體的工作單位，或缺乏一定的激勵機制。

一、原材料：原材料的購入渠道是每家製造企業的門路，也是商業機密，這是成本控制的第一關；其次，企業應為原材料分門別類，針對不同原材料的特點，比如時令、保存時限，這些都應是採購成本時要考慮的問題，採購進來的材料是否可保存到加工的時候，如不能，則容易出現無謂的損耗，增加成本。最後是保存，保存原材料要注意在設計庫房管理條例時，要考慮減少材料在保存期內的損耗，作到物盡其用。

二、生產損耗：生產中的實際數據往往和事先計算的數據不一樣，這是因為在生產過程中出現了不必要的損耗，比如某企業生產的是香腸，購入一批豬肉，這批豬肉可以生產出1000根標準重量的成品香腸，但結果只生產出了900根，查其原因是因為生產設備中，有一處時不時的漏肉漿。要修好這個設備需要花費5000元。當企業遇到這種情況時，就應算算這筆支出是不是值的。

三、渠道的問題：無論是購買原材料還是銷售成品，都應盡量採用直銷的方式，也就是說不經過中間商。這樣一來可以大大提升商品在價格上的競爭度，也可以大大減少成品的總成本。