吸塑

吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料製品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

吸塑包裝製品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對摺泡殼、三折泡殼等。

三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。

應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位鬆緊度要適中。

熱成型工藝流程圖解

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品

【吸塑成型對材料的要求】：

1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能製得壁厚相差懸殊的塑料製品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm範圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型製品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

吸塑製品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附於模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣泛其主要用於電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業。

吸塑包裝製品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

是一類有蓋和底的吸塑製品，底和蓋連在一起的叫對摺吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

是一採用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑成型生產時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。