迴旋鑽機

破碎岩石的一種機械

迴旋徠鑽機的英語為rotary drilling rig,除配置各種迴轉斗作業外,安裝套管護壁鑽進,配合搖管裝置和沖抓鬥等進行會套管施工;配合伸縮式導桿抓鬥進行地下連續牆施工,配合潛孔錘進行硬岩破碎施工;更換作業裝置后也可進行旋噴施工和正循環施工;也可以配置液壓錘、振動錘、柴油錘等進行其他形式樁基礎的施工。

用途


迴旋鑽機一般適用粘土,粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層,對於具有大扭矩動力頭和自動內鎖式伸縮鑽桿的鑽機,可以適應微風化岩層的施工,為滿足施工要求,旋挖鑽機底盤和工作裝置的配置具有裝機功率大、輸出扭矩大、機動靈活、多功能、施工效率高等特點,目前,旋挖鑽機的最大鑽孔直徑為3m,最大鑽孔深度達120m,(主要集中在40m以內),最大鑽孔扭矩620kn/m。

工作原理


將壓縮空氣轉換成機械能量來破碎岩石的一種機械,壓縮空氣經過氣水分離、油霧器、氣動控制閥后,分為兩路;一路進入推進氣缸的前後腔室,其產生的軸向力通過氣缸活塞帶動鑽具推進或提升,另一路通過減速器內的風水管道進入衝擊器實現鑿岩作業,主要適用於岩石的爆破孔或直接破碎。

操作規程


1.鑽機就位后要將底架墊平、墊牢。
2.鑽機立架時應有專人指揮,無關人員不得靠近。
3.開鑽前注意檢查:
1)各傳動箱潤滑油應足量。
2)各連接處牢固可靠。
3)泥漿泵工作正常。
4.迴旋式鑽機開鑽時,接合離合器要慢,要注意轉盤旋轉方向,如果反轉立即停機。
5.在轉盤開始轉動前,必須將鑽具先提離孔底,待起動后再慢慢放下,停轉前亦須先把鑽具提起。
6.換檔應先分離離合器,並在轉盤即將停止前換入所掛檔位。嚴禁轉盤高速轉動時換檔。
7.主、副卷揚機、卷揚機與轉盤均不得同時工作。
8.衝擊鑽機沖錘吊放入樁孔內起吊要緩慢,並用人用繩作定向,防止沖錘衝撞鑽機。
9.沖錘成孔時,衝程不宜過大;成孔后衝程宜按設計規定衝程。
10.分離離合器要有停頓節奏,嚴禁出現衝擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機及離合器等機具。
11.在開鑽(沖)期間,操作人員不禁擅離崗位。
12.故障停機應先將鑽具提升至安全位置,有必要時要把鑽頭或沖錘吊離孔內。
13.鑽機上一切工具附件要放好,防止掉入孔內。
14.迴旋鑽機鑽進時應控制鑽進速度,不可以鑽機長時間超負荷工作。

施工工藝


一、鑽機就位
鑽機就位前,要保證鑽機座落處的平整與堅固,防止在鑽進和運行過程中產生位移和沉降,同時保證鑽機頂部的起吊滑輪緣、鑽孔中心應在同一鉛垂線上.
二、筒製作埋設
1.護筒採用不小於5mm鋼板卷制,護筒內徑比樁徑大20cm,護筒頂面高出施工地面20~30cm
2徠.護筒埋置深度符合下列規定:黏性土不小於1m,砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒,在護筒四周回填黏土並分層夯實;護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm,傾斜度不大於1%。
三、鑽機鑽也
1.鑽孔前,按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖,掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。
2.開鑽時宜低擋慢速鑽進,鑽至護筒以下1米后再以正常速度鑽進。
使用反循環鑽機鑽孔,應將鑽頭提離孔底20厘米,待泥漿循環通暢後方可開鑽。潛水鑽機鑽孔,應按鑽孔孔徑和地質選擇鑽頭,鑽頭切削方嚮應與主軸旋轉方向一致。
3.鑽進過程中及時濾渣,同時經常注意地層的變化,在地層的變化處均應撈取渣樣,判斷地質的類型,記入記錄表中,並與設計提供的地質剖面圖相對照,鑽渣樣應編號保存,以便分析備查。
四、經常檢查泥漿的各項指標
開始鑽進時,適當控制進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。
當鑽孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后,立即填寫終孔檢查證,並經駐地監理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
五、清孔採用反循環清孔方式:清孔時注意事項:清孔標準符合設計及規範要求,即:孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大於1.1,含砂率小於2%,粘度17~20s;澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度不大於規範要求。嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。不採用加大孔深的方法來代替清孔。