迴旋鑽機

迴旋鑽機一般適用粘土，粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，對於具有大扭矩動力頭和自動內鎖式伸縮鑽桿的鑽機，可以適應微風化岩層的施工，為滿足施工要求，旋挖鑽機底盤和工作裝置的配置具有裝機功率大、輸出扭矩大、機動靈活、多功能、施工效率高等特點，目前，旋挖鑽機的最大鑽孔直徑為3m，最大鑽孔深度達120m，（主要集中在40m以內），最大鑽孔扭矩620kn/m。

將壓縮空氣轉換成機械能量來破碎岩石的一種機械，壓縮空氣經過氣水分離、油霧器、氣動控制閥后，分為兩路；一路進入推進氣缸的前後腔室，其產生的軸向力通過氣缸活塞帶動鑽具推進或提升，另一路通過減速器內的風水管道進入衝擊器實現鑿岩作業，主要適用於岩石的爆破孔或直接破碎。

1.鑽機就位后要將底架墊平、墊牢。

2.鑽機立架時應有專人指揮，無關人員不得靠近。

3.開鑽前注意檢查：

1)各傳動箱潤滑油應足量。

2)各連接處牢固可靠。

3)泥漿泵工作正常。

4.迴旋式鑽機開鑽時，接合離合器要慢，要注意轉盤旋轉方向，如果反轉立即停機。

5.在轉盤開始轉動前，必須將鑽具先提離孔底，待起動后再慢慢放下，停轉前亦須先把鑽具提起。

6.換檔應先分離離合器，並在轉盤即將停止前換入所掛檔位。嚴禁轉盤高速轉動時換檔。

7.主、副卷揚機、卷揚機與轉盤均不得同時工作。

8.衝擊鑽機沖錘吊放入樁孔內起吊要緩慢，並用人用繩作定向，防止沖錘衝撞鑽機。

9.沖錘成孔時，衝程不宜過大；成孔后衝程宜按設計規定衝程。

10.分離離合器要有停頓節奏，嚴禁出現衝擊過程中急剎吊錘，損壞卷揚機及離合器等機具。

11.在開鑽（沖）期間，操作人員不禁擅離崗位。

12.故障停機應先將鑽具提升至安全位置，有必要時要把鑽頭或沖錘吊離孔內。

13.鑽機上一切工具附件要放好，防止掉入孔內。

14.迴旋鑽機鑽進時應控制鑽進速度，不可以鑽機長時間超負荷工作。

一、鑽機就位

鑽機就位前，要保證鑽機座落處的平整與堅固，防止在鑽進和運行過程中產生位移和沉降，同時保證鑽機頂部的起吊滑輪緣、鑽孔中心應在同一鉛垂線上.

二、筒製作埋設

1.護筒採用不小於5mm鋼板卷制，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm

2徠.護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小於1m，砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土並分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。

三、鑽機鑽也

1.鑽孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。

2.開鑽時宜低擋慢速鑽進，鑽至護筒以下1米后再以正常速度鑽進。

使用反循環鑽機鑽孔，應將鑽頭提離孔底20厘米，待泥漿循環通暢後方可開鑽。潛水鑽機鑽孔，應按鑽孔孔徑和地質選擇鑽頭，鑽頭切削方嚮應與主軸旋轉方向一致。

3.鑽進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，並與設計提供的地質剖面圖相對照，鑽渣樣應編號保存，以便分析備查。

四、經常檢查泥漿的各項指標

開始鑽進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。

當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，並經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

五、清孔採用反循環清孔方式：清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規範要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大於1.1，含砂率小於2%，粘度17～20s；澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度不大於規範要求。嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。不採用加大孔深的方法來代替清孔。