浸出法

壓榨油VS浸出油

一、加工工藝

一）物理壓榨工藝（以菜籽為例）

將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精鍊(傳統工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介) → 最後製成食用油

二）化學浸出油工藝（以菜籽為例）

先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為俗稱六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然後對混合油進行加熱（255℃～300℃），除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精鍊脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的鹼液提煉；脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → 最後製成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精鍊，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

二、兩者優劣對比

一）營養

壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分（維生素、礦物質、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分（維生素、礦物質、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。

二）化學殘留

壓榨油：基本上無化學殘留物。

浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。

三）致癌物質

壓榨油：低溫、物理加工過程，不使用化學溶劑，因此不產生有毒物質。

浸出油：高溫加工過程產生苯並芘（燒烤、油炸、吸煙都會產生），是一種強烈的致癌物。浸出油還殘留黃麴黴毒素B1，其毒性為為砒霜的68倍。

安全性

食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、遊離脂肪酸、農藥殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精鍊工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在於前段製取採用壓榨還是浸出工藝，主要是由後續的精鍊工藝決定的。

浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於10ppb（億分之一），這麼低的殘留不會對生產的油有危害。

我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，這是為了給消費者以知情權，並不意味著兩種製取工藝在食品安全上有差異。

不同工藝的應用範圍

現代油脂加工廠中，對於一些低含油的油料，比如大豆，採用的是直接浸出工藝；對於一些高含油的油料，比如菜籽、花生，則採用先壓榨后浸出的工藝；純粹的壓榨法制油目前僅保留在某些可產生特殊風味的油脂加工中，如橄欖油、芝麻油等。

各方觀點

食品科學與工程專業人士裘文傑撰文指出，無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油，只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。

中國植物油行業協會秘書長王俊籽認為，壓榨油由於能夠保持原有營養，油的品質比較純；而浸出油則很難滿足人們追求食品天然、環保的消費心理。

國家食物與營養學會理事、全國食品質量與安全專業教學指導委員會委員農紹庄教授表示，兩種油各有利弊，食用油的好壞關鍵看是生產過程中的操作是否規範。只要符合國家標準就可安全食用。