不鏽鋼反應釜

常壓不鏽鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、電加熱不鏽鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業，材料採用304不鏽鋼。

反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要採用帶保溫結構)。

1.內罐體按工藝需要採用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。

2.夾套按工藝需要採用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封採用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4.支承型式按操作要求採用懸掛支耳式或落地支腿式。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

1,不鏽鋼反應釜的材料

與物料接觸部分均採用304或316L等優質不鏽鋼製造，符合GMP標準。

2,不鏽鋼反應釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封採用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

◆介面採用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

3,不鏽鋼反應釜的表面處理

內表面採用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處於無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐鹼、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

不鏽鋼反應釜的技術參考

不鏽鋼反應釜的示例

1、計劃每批次的產量或反應釜全容積。

2、確定工作介質的理化性質。

3、相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。

4、選擇不鏽鋼反應釜不鏽鋼反應釜的密封形式（機械密封/填料密封）。

5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導熱油循環加熱/電加熱/電阻遠紅外加熱）。

6、反應釜攪拌器設計。

不鏽鋼反應釜操作規程：

不鏽鋼反應釜開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀錶、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不鏽鋼反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。

5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，並應排除泵內積水。

6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用鹼水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

不鏽鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。

3、不鏽鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

1、產品名稱：搪玻璃反應釜

2、產品名稱：多功能分散反應釜

3、產品名稱：磁力攪拌反應釜（化工反應釜）

4、產品名稱：電加熱反應釜

5、產品名稱：蒸汽加熱反應釜

6、產品名稱：不鏽鋼反應釜

適合領域：適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.

使用不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水后，應儘快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40℃～50℃鹼水在容器內壁全面清洗，並用清水沖洗，特別不鏽鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養不鏽鋼反應釜要經常注意整台設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀錶等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發生這種現象，必須進行修補。採用高分子複合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份複合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子複合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬裡面，形成更為緊密的高分子複合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→塗底層修補劑→塗面層修補劑→固化→使用。

1、高壓不鏽鋼反應釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，只准旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的迴轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控制器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。

9、每次操作完畢，應清除不鏽鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾淨，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。