離心式濾油機

利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。

混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

重力分離

混蝕液體在沉澱池內，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，最終液體會變得清澈，且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長時間，佔用很多面積。

離心分離

混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環狀，密度最大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在最內層，由於轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大於重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現時，只有應用離心分離的方法。

1、離心頭旋轉速度快，油、水、雜質分離效果好。

2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利於提高油水分離效果。

3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。

4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉時平穩安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。

5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，後者由於某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，併發出報警信號，防止油從出水口大量傾出。

分離方式根據使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。

1、澄清：

澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續相。分離機具有一個進口，一個出口。

2、凈化/濃縮：

凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續相，濃縮處理時重相液體為連續相。分離機具有一個進口，二個出口。

檢查機器是否裝配正確

檢查比重環是否合適

檢查制動器（剎車）是否鬆開。

轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現象。

檢查油箱內油位是否正確。

檢查再循環系統是否正常。

檢查電機轉向。尤其是第一次啟動或電機設備檢修后。

1. 啟動

（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。

（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由於轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩定並低於電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數中的規定值時，表明分離機已達全速。

2．分離

（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。

（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。

（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。

（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態。

3．停機

a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環系統網進入沉澱油櫃。

b.切斷電源，若為使分離機儘快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上儘可能不使用制動器。

c.每次工作完畢后必須清洗轉鼓；

注意：轉鼓未完全停止前，不要鬆開機器上任何緊固件。

食用油濾油機使用注意事項

1、嚴禁不上地腳栓開機、禁止倒轉。

2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。

3、不能隨意拆裝、撬機器。

4、進油鬥側壁有加註油孔，每天加註2~3次食用油，預防干磨軸承。

立式離心濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現危險，也會使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力於此項研究，反覆實驗克服種種難關，採用筒體模壓成型，經過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩，安全性能高，採用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。採用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細緻的設計，使該機運轉平穩、安全性能高、過濾效果優於其他同屬產品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。

其他注意事項：

1；所過濾的油的溫度為70度左右。

2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。

3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以後就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機裡邊轉動清洗以後反覆空轉后試機最好。

離心式濾油機技術參數

注意：設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數的改變而改變，不斷發展以實物為主。

是通過高速旋轉的轉鼓的離心力使渣子和油分離開，達到液固分離。當轉鼓在停止旋轉時凈油從轉鼓滑出，達到過濾目的，油質純凈，可當時在火上做實驗，炸油條，炒菜，不起沫，不溢鍋。

過去我們已經使用過的過濾設備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質過濾（介質是指濾布、濾網），因介質濾布的目數高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細小的微粒穿過網孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質問題，在操作方面，毛油裡邊的油膠質把網孔給堵上以後就要反覆拆啟更換濾布，清洗濾布和後期耗件。

離心式濾油機源通不用濾布是無介質過濾，是質重比高速分離的結果，是徹底解決油質問題的最先進設備。

1、過濾速度快，每3-4分鐘過濾一次，每次濾油量15-20kg，每1000kg過濾量清一次油渣，操作方便。

2、和其它設備相長，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布清耗。

3、省電，啟動電源，加入毛油后斷掉電源，利用轉鼓產生的離心力進行油質過濾，轉鼓靜止后凈油流出。

4、使用效果優於其它一切過濾設備，如板框濾油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反覆開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時，效果好，油質純凈度高，色澤清亮，可直接罐裝出售或直接食用。

5,設計說明：設備雖小但科技含量高，基一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振，雖有外護體的保護不致出現危險，也會致使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力於此項研究，反覆實驗，克服種種難關，採用筒體模壓成型，經過內、外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩，安全性能高，採用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油，漏油。離心式濾油機採用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細緻的設計，使該機運轉平穩，安全性能高，過濾效果優於其它同屬產品。該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。

離心式濾油機操作步驟：

將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產生骨質疏鬆等病症，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重； 2. 把離心機的電源合上，然後加入鹽化后的毛油，毛油從油鬥的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉鼓逐漸停轉后凈油自動流出，達到精濾目的，前後只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為250-350斤油。 3. 清渣 ① 轉鼓內清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內壁周邊的渣子清乾淨，否則轉鼓會因清渣不周全而產生偏重致使再次過濾時產生機器振動。 ② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內桶上蓋分別打開后，再把內桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然後兩人用手垂直向上用力提出內桶就可以清外桶底部了，清后重新裝好內桶，把內桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。 4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預製，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預製混凝土面要水平，預製面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。 5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內，攪拌桶二端配備150-160目過濾網，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出后返回到榨油桶內。 6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然後自動攪拌毛油0.30-1分鐘，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內過濾。 7、攪拌桶內裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為最佳效果。注意：加熱管上方沒有油時，應停止加溫，不能幹燒。 4運轉過濾時，應在3-4分鐘內，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。

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將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產生骨質疏鬆等病症，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重； 2. 把離心機的電源合上，然後加入鹽化后的毛油，毛油從油鬥的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入后的2-3分鐘把電源關掉，轉鼓逐漸停轉后凈油自動流出，達到精濾目的，前後只需5-6分鐘時間，每小時過濾量為250-350斤油。 3. 清渣 ① 轉鼓內清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內壁周邊的渣子清乾淨，否則轉鼓會因清渣不周全而產生偏重致使再次過濾時產生機器振動。 ② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內桶上蓋分別打開后，再把內桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然後兩人用手垂直向上用力提出內桶就可以清外桶底部了，清后重新裝好內桶，把內桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。 4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預製，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預製混凝土面要水平，預製面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。 5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內，攪拌桶二端配備150-160目過濾網，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出后返回到榨油桶內。 6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然後自動攪拌毛油0.30-1分鐘，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內過濾。 7、攪拌桶內裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為最佳效果。注意：加熱管上方沒有油時，應停止加溫，不能幹燒。 4運轉過濾時，應在3-4分鐘內，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。

振動問題的解決方法

振動的危害是很大的：引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。下面為您介紹其原因及解決方法：

原因一：地腳固定螺絲鬆動。

解決方法：對鬆動的螺絲進行擰緊操作既可。

原因二：油渣厚度不均勻或者過多。

解決方法：把油渣清理乾淨故障就能排除。

原因三：離心式濾油機軸承損壞或者需要進行潤滑處理。

解決方法：更換新軸承或者對軸承進行汪油。

原因四：安裝設備的地基不夠牢固。

解決方法：對地基進行加固處理。

離心式濾油機（小型濾油機）每季度保養內容：

1、清洗雜質時，特別留意過濾芯上的不鏽鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀錶等設備會遭到破壞;

控制氣源管線低位排水；

2、檢查疏水器；拆開清潔；必要時更換；當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質

3、電機軸承打入潤滑脂；停機，使用手動油槍加油；注意油脂型號和數量；

4、目視檢查進氣過濾器芯、清潔，必要時更換；

5、檢查油霧器芯子；檢查舊芯子是否變形；必要時更換；重新安裝時注意為U型管加油；

6、油霧器芯可以長期使用，沒有必要經常更換；

7、檢查控制櫃；清潔冷卻風扇和過濾網；確認振動變送器接頭連接無鬆動；確認所有接線端子連接無鬆動。