流延機

我國從80年代中期開始引進國外的流延機，多數為單層結。

進入90年代后，我國從德國、日本、義大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生產線。我國引進的流延薄膜裝置，最小產能為500t/a，最大產能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、義大利Colines、Dolci公司等。同時，國內部分設備生產廠商研製出具有自主知識產權的國產流延膜生產線，但這時期的國產設備主要是單層的小生產線，不管在設備的機械性能，還是在產能方面，都無法與進口設備相比。

進入21世紀在流延膜市場需求推動下，國產流延膜生產設備取得了長足進展，國產流延設備國際競爭力日益增強。例如，廣東仕誠塑料機械公司生產的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生產線都已批量生產，部分技術指標已達到了國外同類產品的標準。而該公司推出的5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產線，則標誌著國產流延膜生產設備已經進入高速發展的成熟階段。

1、國產流延膜生產線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。

2、國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五部分組成。其中模具部分和擠出部分，可根據客戶的要求進行自由組合，因而最大限度地滿足廣大廣大客戶（市場）的不同需求。

3、除此之外，國產設備在設計上，也緊隨國際先進水平，例如：

A、獨特的背後裝置的設計，可自由調節擠出機的壓力。

B、獨特的螺桿流道的設計，可使使用不同材料，實現一機多用。

C、輥筒的流道設計，冷卻效果更好、產品質量更穩定，產量更高。

D、國產流延膜生產線線速度已達到160m／min--250m／min的水平。

4、國產流延膜生產線與進口設備相比，同樣具有高速、性能穩定、環保、節能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標準以0.025mm計算)。

2004年是我國流延薄膜迅速發展的一年。有數字為證：去年我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下，去年流延薄膜的全國產量同比增長18％。今後幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸（即2005年30萬噸、2006年3萬噸萬噸、2006年40萬噸、2008年45萬噸）。以上數據表明，雖然今後幾年隨著我國宏觀調控，中國GDP增長短期內有所放緩，但流延膜仍屬於朝陽工業，年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。

但現階段全行業光進口流延薄膜生產線的生產能力已經達到20萬噸以上。預計到2005年末，流延薄膜廠家將繼續增加，生產能力會有突破性增長，年生產能力將達到40萬噸左右。

在此基礎上，有業內人士預測，隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產，2005年流延薄膜的產能將有可能出現暫時性的過剩，那麼新一輪的價格戰則勢在必行。如果這一預測成真，那麼流延薄膜加工企業避免市場惡性競爭的辦法，除了走自主創新之路，開發差異化、專用化產品外，還有個重要的環節就是合理選擇設備及其供應商。

據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成巨大的投資損失。而同類型的國產設備投資只有進口線的1／8左右，而且各項性能也不比進口進口線的而且，國產設備生產企業（例如廣東仕誠公司）提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售後服務。這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是最明智的投資，只有投入產出比相宜，在儘可能短期內能夠得到良好的投資回報率，這才明明智知智的投資。