剛性防水屋面

與卷材及塗膜防水屋面相比，剛性防水屋面所用材料易得，價格便宜，耐久性好，維修方便，但剛性防水層材料的表觀密度大，抗拉強度低，極限拉應變小，易受混凝土或砂漿的乾濕變形、溫度變形和結構變形的影響而產生裂縫。

因此剛性防水屋面主要適用於防水等級為II級的屋面防水，也可用作I、II級屋面多道防水設防中的一道防水層；不適用於設有鬆散保溫層的屋面、大跨度和輕型屋蓋的屋面，以及受振動或衝擊的建築屋面。而且剛性防水層的節點部位應與柔性材料複合使用，才能保證防水的可靠性。

1．水泥

宜採用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；當採用礦渣硅酸鹽水泥時應採取減少泌水性的措施；水泥的強度等級不低於32.5MPa，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，質量標準應符合國家標準的要求。

2．砂（細骨料）

應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ 52-92）的規定，宜採用中砂或粗砂，含泥量不大於2%，否則應沖洗乾淨。如用特細砂、山砂時，應符合《特細砂混凝土配製及應用技術規程》（DBS1/5002-92）的規定。

3．石（粗骨料）

應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ 53-92）的規定，宜採用質地堅硬，最大粒徑不超過15mm，級配良好，含泥量不超過1%的碎石或礫石，否則應沖洗乾淨。

4. 水

水中不得含有影響水泥正常凝結硬化的糖類、油類及有機物等有害物質，硫酸鹽及硫化物較多的水不能使用，pH值不得小於4。一般自來水和飲用水均可使用。

5．混凝土及砂漿

混凝土水灰比不應大於0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不應小於330kg；含砂率宜為35%~40%；灰砂比應為1：2~1：2.5,混凝土強度等級不應低於C20；並宜摻入外加劑。普通細石混凝土、補償收縮混凝土的自由膨脹率應為0.05%~0.1%。

1)重視屋面基層的工程質量，結構層宜為整體現澆鋼筋混凝土。構造負筋位置要正確，數量應符合設計要求，混凝土厚度應滿足要求，配合比正確，要加強振搗和養護。

2)嚴格找平層、隔離層作業施工。清理基層，塗刷水泥漿一道，再用1∶ 2水泥砂漿作為找平層，厚度10 mm～ 20 mm,局部厚度較大的部位應分為二次或多次找平，最後一層壓實抹光，要求與基層粘結牢固，強度好，並將其作為一道防水措施考慮，保證坡度順暢，表面平整。隔離層施工質量是確保防水質量的關鍵措施，施工前要求表面無雜物、平整、乾燥，保證施工密實、均勻，真正起到脫離作用。

3)按操作程序施工，控制防水層質量。合理配筋，網片位置在防水層中偏上位置，端頭扎彎鉤，搭接長度250 mm,鋼絲在分倉縫位置斷開，保證上部保護層不小於10 mm。澆搗細石混凝土時，應經常檢查坍落度，嚴格施工時的板面處理工藝，振搗必須平整密實，用高頻率、低振幅、小功率(0.5 kW)的平板振動器縱橫振搗一遍，而後用適中重量的滾筒縱橫滾壓，當混凝土面上出漿后，可認為密實，用木抹子抹平，壓板抹光，收水后應再次壓光，保證混凝土的三抹，即振實后抹平，初凝前壓實並壓光，初凝后終凝前壓抹起光。剛性防水層的厚度應符合設計要求，不應小於40 mm,厚薄均勻，抹壓時嚴禁在混凝土表面洒水、加水泥漿或撒干水泥，以免起殼、起砂和裂縫。分格縫內的混凝土必須一次振搗完成，不得留置施工縫。

4)控制混凝土的澆搗質量。層面結構自防水施工，振搗混凝土時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，再用振動板從下到上按1/3搭接振搗。振動器在每個位置連續振搗20 s～ 40 s,直至表面無明顯下沉、不出現氣泡並泛出灰漿為止。

5)嚴格按照設計要求進行屋面坡度施工。標明坡度，畫出分水線，控制好找坡層的厚度，加強施工中的坡度檢查及質量評定。

6)認真做好屋面細部處理。

7)嚴格按設計及施工規範的要求留置施工縫，並處理好施工縫。在施工縫處繼續澆搗混凝土時，要求原混凝土抗壓強度不小於1.2 MPa,將其表面鑿毛並用水沖洗，鋪上10 mm～ 20 mm厚與原漿成分相同的水泥砂漿，再振搗密實，形成自防水。

8)管道預埋。做好水電管路、避雷帶的預埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。

9)加強混凝土養護控制。

10)對個別後置穿板管道周邊的灌漿。個別後置穿板管道周邊必須二次分層灌漿，孔洞應鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結力和密實性。

材料本身的原因

混凝土是一種人造石材，它的抗壓強度雖然很高，但抗拉強度卻很低，大約是抗壓強度的1/10左右，所以混凝土一旦受拉，產生的拉應力很容易超過其抗拉強度而產生裂縫。

設計方面的原因

1)沒有嚴格按照國家標準根據建築物的類別和防水層合理使用年限確定防水標準和設防要求。

2)沒有根據“防排結合，剛柔相濟，多道防線，共同作用”的防水設計原則，不重視排水設計，不能進行合理的排水分區，局部落水管、雨水口數量不足，一旦遇上大雨，屋面出現局部積水，為屋面滲漏埋下了禍根。

3)結構設計不合理，在結構設計時只考慮結構的受力要求，忽視了結構的變形對屋面滲漏的影響。

4)結構構造不合理，屋面板的支座處沒有設置足夠的構造鋼筋。

5)細部節點設計不合理或比較粗略，套用圖集較多，沒有對所設計的房屋進行回訪，總結實踐經驗，進行必要的處理。

6)屋面構造層次設計不合理，應結合所在地區氣候條件，增設保溫、隔熱層，減少氣溫變化引起的變形。

施工方面的原因

1)沒有嚴格按照屋面防水施工操作規程進行施工，操作工序有誤，施工不規範。

2)水泥、粗細骨料的材質較差，配合比、水灰比不當。

3)混凝土攪拌不均勻，攪拌時間不夠。

4)混凝土澆築不能連續進行，施工縫留設位置不合理。

5)混凝土振搗不密實，出現漏振、欠振或超振情況。

6)混凝土振搗后不能及時養護或養護時間不夠。

7)細部防水做法不合理。

管理方面的原因

1)對施工操作人員和管理人員沒有加強培訓教育或不重視培訓教育，從而使從業人員素質較低。

2)沒有全面掌握材料供應信息，只重視材料價格，對材料質量重視程度不夠。

3)施工技術交底走過場，班組會議流於形式，重點部位、關鍵工序、薄弱環節沒有引起足夠重視。

4)成品保護不重視或措施不當。

5)沒有建立一整套的質量管理體系或質量管理體系流於形式。

1)設計人員應掌握各種防水技術，材料性能，依據工程性質、重要程度、使用功能以及耐用年限確定屋面防水等級，同時根據工程特點、地區自然條件等按屋面防水等級要求進行設防、採用結構層自防水、防水層等多道設防。

2)合理布置結構和分倉縫,應使結構層受力方向一致。

3)設置隔離層。採用紙筋灰、麻刀灰、低標號水泥砂漿、干鋪油氈、刷瀝青、廢機油等方法，使防水層與結構層完全脫離，從而降低結構層變形對防水層的影響。

4)在屋面板結構設計時，應在對應部位配置足量的構造負筋或採用鋼纖維混凝土、預應力混凝土，提高其抗拉能力從而防止裂縫的出現。

5)排水和落水管的設置。屋面應採用有組織排水，優先選用雙坡排水，根據屋面面積以及氣候條件，設置足夠的雨水管，合理進行排水分區，均勻布置雨水管。

6)加強細部節點設計，改進節點做法。

7)層面增設保溫、隔熱層，減少氣溫變化引起的變形。