爐窯

按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。

按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。

窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。

電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。

此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等由於爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結構和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步爐窯結構的優化，隔熱保溫效果的提高，爐窯材料的使用年限的增長，同時爐窯內襯用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料，以及更好的內襯保護節能塗料逐漸被應用，爐窯能效和壽命逐步提高。

高溫爐窯內襯對於爐窯是否能正常生產、安全指數、能源利用率等起到決定性的作用，所以爐窯內襯的好壞直接決定了爐窯的好壞。爐窯內襯材料比較多，根據不同的爐窯工況來選擇優質的耐火爐窯內襯。由於對於爐窯內襯節能保護塗料技術含量高，生產工藝複雜，目前國內高溫爐窯內襯節能保護塗料還是比較少，生產的廠家不多。

1、高溫爐窯內襯隔熱保溫塗料，可以直接面對火焰長時間燒烤，有效減少高溫爐窯內襯的耐熱，能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導。

2、高溫爐窯內襯防腐塗料，塗料在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐窯內襯耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用。

3、高溫爐窯內襯封閉塗料，塗料緻密好，耐溫高，可以很好保持爐窯內襯不被水、液體、汽侵蝕，延長內襯的使用壽命，充分發揮高溫爐窯內襯的功效。

4、高溫爐窯內襯遠紅外輻射塗料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能功能塗料，。

5、高溫爐窯內襯粘合劑耐溫可以達到1800℃，耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再內襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。高溫粘結劑可塑性和粘結性好，容易擠進填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便於乾燥時排出水分，高溫體積收縮小，以免產生裂紋，燒結性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。

據統計，我國高溫爐窯節能率低和使用壽命短，能源利用速率不高，爐窯建設周期快，資源消耗大。我國工業部門能源消耗量佔全國能源消耗總量的70%，其中，各類工業爐窯所耗用的能源約佔1/3。但是，我國的工業爐窯與發達國家的工業爐相比，爐窯平均熱效率要比國外低20%左右，全國的工業爐窯如能平均節能10%，則節約的能源相當於1億噸標準煤，可見工業爐窯的節能潛力是非常巨大的。我國爐窯的使用壽命一般在3-5年，建設的質量不高，嚴重浪費資金和材料。對我國這樣一個資源相對匱乏的國家來說，工業爐窯內襯保護節能塗料技術的進步對緩解我國能源緊張狀況，減少污染物的排放，保持國民經濟高速、穩定、協調發展具有重要意義,。

煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用於使煤炭化以生產焦炭。用煤煉製焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備。現代焦爐是指以生產冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室等部分，並通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌築在混凝土基礎上。現代焦爐基本結構大體相同，但由於裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。

感應爐是利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐採用的交流電源有工頻( 50或60赫 )、中頻(150～10000赫）和高頻（高於10000赫）3種。感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統（如右下圖）等。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流從而達到加熱或著融化的效果。感應爐通常分為感應加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應爐和無芯感應爐兩類。有芯感應爐主要用於各種鑄鐵等金屬的熔煉和保溫，能利用廢爐料，熔煉成本低。無芯感應爐分為工頻感應爐、三倍頻感爐、發電機組中頻感應爐、可控硅中頻感應爐、高頻感應爐。

隧道爐（烘乾線、標王設備隧道式烘乾線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然後內部是又陶瓷和不鏽鋼製作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然後進行均勻的升溫，將能量傳給物體。

隧道爐採用國外先進技術設計製造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術採用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。

是一種煅燒、焙燒或乾燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。

迴轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，並具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用於水泥工業中煅燒水泥熟料，也用於耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中乾燥各種原料。在化學工業中廣泛用於乾燥、脫水以及焙燒物料。