衝擊試驗機

衝擊是指一個結構系統受到瞬時的載荷，也可以看成能量從外界傳遞到一個結構系統的短暫過程。

衝擊試驗法分成三種：1、規定脈衝試驗方法，採用正弦波進行試驗；2、衝擊普試驗方法；3、規定試驗機試驗方法。前兩種屬於無損檢測，后一種屬於破壞性檢測。我們經常使用的就是第三種試驗方法，而它採用的就是我們的衝擊試驗機。

擺錘式衝擊試驗機是衝擊試驗機的一種，是用於測定金屬材料在動負荷下抵抗衝擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測全自動儀。半自動擺錘衝擊機，完全滿足GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘衝擊試驗方法》中對試驗設備的要求，只需按動按鈕即可完成“取擺”、“送料”、“退銷”、“衝擊”等一系列動作，並得出試驗數據，完成整個衝擊試驗。當衝擊試驗完成後可自動取擺為下一次衝擊試驗做準備，操作方便、性能可靠。該設備大大提高了擺錘衝擊試驗的效率和安全性。落錘衝擊試驗機試驗標準：GB/T6803-2008《鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法》。

功，也叫機械功，是物理學中表示力對距離的累積的物理量。與機械能相似的是，功也是標量，國際單位制單位為焦耳。

應用範圍

1、選材及新材料研製

2、冶金產品檢查控制

3、工藝質量監督

4、各種條件下韌性評定

5、冶金產品交貨重要指標之一

很多機器零件在工作時要受到衝擊載荷（衝擊力）的作用，比如說沖床、鍛錘、鑿岩機、鉚釘槍等都是在衝擊載荷下工作的，日常生活中也很常見，比如汽車在啟動、剎車以及速度突然改變的情況下都要受到衝擊。另一方面國家需要對某些特殊設備進行強檢比如：壓力鍋爐、壓力容器等，必須要用到衝擊試驗機，另外也用到萬能試驗機和硬度計。

衝擊試驗自1905年左右問世以來發展很快，已經成為材料性能不可缺少的檢查項目，最初的試驗方法各種各樣，但是隨著時代的發展：夏比鎖形衝擊試驗、夏比V型衝擊試驗和夏比梅氏衝擊試驗得到重視。1968年之前美國都是採用夏比鎖形衝擊試驗方法，但是這種試驗方法有個缺點：由於鎖形缺口過鈍，由此來確定脆性轉變溫度低於結構的脆性斷裂溫度，因此68年以後，在ASTM規範中就改用採用標準夏比V型試樣，所以採用V型式樣和梅氏衝擊試樣的比較多。總體來說歐美採用夏比V型缺口較多，而俄羅斯則採用夏比梅氏試樣。

我國的衝擊試驗，解放前幾乎沒有，解放以後全面學習蘇聯，直到1963年才出現第一個衝擊試驗標準GB229-1963，我們現在是用的最新的標準是GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》，這個標準也適用於美標和歐標。

衝擊試驗機的原理就是能量守恆定律，按照擺錘打斷衝擊試樣后損失多少計算衝擊功。但是這種試驗方法天生就有一個缺點，不能像拉伸試驗機那樣直接顯示里和位移的曲線，因為我們測量出來的結果只能是衝擊功，衝擊功是能量單位，他的單位是焦耳，而能量的公式是：

W =FS 即 衝擊功=力*位移，所以這兩個變數無論哪一個發生變化都回引起衝擊功的變化，尤其是位移。所以衝擊功這一數值不能直接說明材料的韌性如何，不能描述材料在打擊過程中產生的變化，只能作為一個參考。為了解決這個問題人們發明了儀器化衝擊試驗方法.

衝擊試驗機被衝擊的試樣在受錘衝擊的瞬間，分為手動擺錘式衝擊試驗機，半自動衝擊試驗機，非金屬衝擊試驗機，數顯半自動衝擊試驗機，微機控制衝擊試驗機。

數顯全自動衝擊試驗機通過高速負荷測量感測器產生信號，經高速放大器放大后，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測感測器和放大器，經計算機高速採樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存檔，數據報告列印等，能瞬時測定和記錄材料在受衝擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂樑兩種形式的試驗。

從做試驗的材料上分：

金屬試驗機：主要是各種金屬的衝擊性能測試，通常衝擊功比較大；

非金屬試驗機：各種塑料、橡膠的衝擊性能測試，通常衝擊功較小

從試驗方式上分

擺錘衝擊試驗機和落錘衝擊試驗機

擺錘衝擊試驗機又分為：半自動擺錘衝擊試驗機，微機屏顯擺錘衝擊試驗機，常溫全自動擺錘衝擊試驗機，低溫全自動擺錘衝擊試驗機，高低溫全自動擺錘衝擊試驗機。

全自動擺錘衝擊機：由衝擊機主機、控制系統、試樣盒、送料機構、定位機構等部分組成，按動按鈕就可完成一系列動作並得出試驗數據，完成整個衝擊試驗。

低溫全自動擺錘衝擊機：由衝擊機主機，控制系統、製冷系統、試樣盒、送料機構、定位機構等部分，到達設定溫度后只需按動按鈕即可完成一系列動作，並得出試驗數據，完成整個衝擊試驗，操作方便、性能可靠。該設備大大縮短了試樣從出低溫箱到衝擊試驗完成的時間，提高了試驗的準確性、擺錘衝擊試驗的效率和安全性。低溫範圍：室溫~196℃

高低溫全自動擺錘衝擊機：由衝擊機主機、控制系統、製冷系統、高溫箱、試樣盒、送料機構、定位機構等部分，到達設定溫度后只需按動按鈕等一系列動作，並得出試驗數據，完成整個衝擊試驗，操作方便、性能可靠。該設備大大縮短了試樣從出環境箱到衝擊試驗完成的時間，提高了試驗的準確性、擺錘衝擊試驗的效率和安全性。

低溫範圍：室溫~196℃，

高溫範圍：100~900℃。

屏顯擺錘衝擊機：由電腦軟體控制衝擊機動作，直觀顯示擺錘角度和衝擊能量值等，並可記錄試驗數據並生成報表儲存和列印，大大減少了操作人員的工作量，提高了工作效率。該控制系統可任意裝備於半自動擺錘衝擊機、低溫全自動擺錘衝擊機，高低溫全自動擺錘衝擊機等，是試驗機行業高端的試驗設備。