上光油

油稠視型號-秒（量杯測量）。測量稠，標準量杯完浸測油。提量杯始計。測量℃件。

油觸，測量稠靜止狀態。油容器循環系統槽測量誤差。膠印機進行上光油的稠度以30-60秒為宜。但根據所用的塗布系統，大於或小於這個稠度範圍往往也能獲得良好的上光效果。在用上光機進行上光時水性光油的稠度以20-50秒為宜（一般在30-50秒之間）。提高稠度加大塗布量一般會出現流平性差的問題。

般油調整稠。需稀釋，件匹配，稀釋。速結膜速度，也可用水與乙醇1：1配比的混合液來稀釋。

為了使上光油的水平儘可能保持相同，上光裝置或上光機組都具有上光油循環系統。因此所使用的水性上光油必須可用泵輸送和不可產生大量泡沫（有溢出和濺出的危險）和不可結皮。另一方面必須如此調整上光油循環系統，使得泵吸入儘可能少的空氣和不產生過高的壓力和過快的循環速度，以免產生泡沫。

在運轉中的印刷機的收紙裝置中抽取的濕一濕上光樣張（塗布量3.5-5g/m）在約15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接觸乾燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油塗布量5-8g/m）結膜時間可能會延長。因此每次都必須注意檢查紙堆的乾燥狀況。

在一般情況下上光后不必再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進行最少量的噴粉。在對墨色已乾的印張上光時則可完全不必噴粉。

在對薄紙進行雙面上光時，在背面開始上光之前正面必須已完全乾燥。此外還必須注意，在對薄紙進行雙面上光時，必須選用具有良好濕封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。

一般來說水性別上光油通過空氣自然乾燥，使用附加的乾燥裝置（紅外線）可有效提高結膜速度，從而提高光亮度，但背面蹭臟（取決於印刷油墨）的危險增加。

水性上光油最有效、最可靠的乾燥手段是熱風乾燥。但必須注意，必須具有有效的排風系統，以排出乾燥過程中揮發出的水分。

對於特別快乾上光油，在產品說明書中都有特別說明。在注意事項方面還應注意橡皮布上不能有乾結上光油的堆積。上光機上光。

在用上光機上光時水性上光油所需乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必須的乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必需的乾燥能量取決於承印材料和布的上光膜厚度。

乾燥的水性上光膜基本上沒有氣味。在機器上塗布時水性上光油有輕微的阿摩尼亞氣味，這種輕微的產品特定的氣味對人體健康無害。

水性上光油只要沒有乾結，就可用自來水清除。新鮮乾結的上光油可用水和酒精（建議比例1：1）混合液溶解清除。頑固乾結的上光油可用上光油清潔劑清除。

清潔上光裝置所產生的清洗水可有目的地重新用來稀釋水性上光油。上光油殘渣應用為特殊垃圾處理。

水性上光油可較長時間（6個月）存放。長時間存放后水性上光油的稠度可能會加大。使用時加水稀釋能恢復上光適性。

水性上光油的運輸沒有特殊要求。維格拉水性上光油不必按vBF（易燃液體系列）作任何標識。

水性上光油由於含有水分，須防凍，因此存放和運輸須在0℃以上。

建議在用水性上光油上光時使用耐溶劑和耐鹼性的油墨在使用某些不具有所要求純顏料時，可能會出現色相變化。水性上光油不可與膠印油墨、油墨添加劑或油性上光油混合使用（不相容）。水性上光油也不可與機油、牛油、橡皮布或墨輥清潔劑及其他溶劑混合。在使用光油以前，請仔細檢查表面是否有灰塵或細毛。如果有的話，嘗試使用細刷，干刷或者非常小心地用調色刀的邊緣清理掉它們。如果必須用松節油擦拭，則必須再次等待它乾燥。光油有亮光、啞光兩種效果。亮光上光油可使畫面，像鏡面一樣光亮；啞光上光油，會留下輕微的磨砂玻璃外觀；因此在選擇時，要根據畫面的效果來選擇。