環保5S

整 理：SEIRI 要/不要

整 頓：SEITON 定位

清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂

清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生

習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣

根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號："安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓."可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，確保安全的作業空間。后因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S。不僅僅著眼於安全，更擴大到環境衛生、效率、品質、成本等各個方面。日本企業成功的秘訣和其人民生活高水平的真諦，在於持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。

推行5S，不可操之過急，更不要期望一次見效。它不是在短期內獲利，而是一種長期的投資。推行5S沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代化企業成功的實例告訴我們：“一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，5S就更加重要。”因為髒亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更致命的是不能製造出優良的產品，尤其在客戶下大筆訂單前，一定會要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明几亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，從而可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為企業無形的寶貴資財。現今隨著人們生活水平，個人素質的不斷提高，追求美好的生活品質觀念的加深，價值觀的改變。企業環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。

根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的企業近年來深刻認識到企業升級的必要性。於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望企業能朝著高品質的目標推進。

在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用。

推行5S的理由：

1 無形的推銷員；獲得客戶對環境讚揚和對產品品質的信賴；

2 吸引參觀，藉此提高組織的形象；

3團隊精神，生產力也會隨之提高；

4 節約，從零基管理出發，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；

5不會違反通道原則。6建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；

7 員工有安全、舒暢的工作環境；改善的氣氛；做好示範作用，達到全員參與工作的幹勁；

8 能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工。

實 施 項 目 改 善 對 象 目 標

整 理 空 間 清爽的工作環境

整 頓 時 間 一目了然的工作場所

清 掃 設 備 高效率、高品質的工作場所

清 潔 亂 源 衛生、明朗的工作場所

習 慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣

5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）--整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以後或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，佔用了寶貴的空間；

倉庫里有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關係，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太髒亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪裡？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反覆整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要 用 的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月後用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）--整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規範化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）--清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關係，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗乾淨，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、鬆動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔並不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關係最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和髒亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）--習慣、紀律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裡得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對於各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心裡自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要儘快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

★棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(範圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，並進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的範圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪裡合適

★定容：用什麼容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★

★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(室內、外)

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規範