燒毛

根據產品的要求，有的紗線（如絹絲）和大部分織物要經過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900～1000℃，熾熱金屬板的表面溫度也達800℃,都高於各種纖維的分解溫度或著火點。燒毛時，紗線或織物在一定的張緊狀態下高速通過火焰，由於伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度並不如此迅速，所以很少受到影響。

紗線燒毛 主要是絹絲燒毛和棉紗線燒毛。絹絲是絹紡的產品，因表面有較長的茸毛和粘附的糙粒、屑物，須經過燒毛。燒毛后這些茸毛和糙粒的灰燼形成球狀硬結，不易從絹絲表面除去。因此，絹絲燒毛機上置有若干釘帽，絹絲以一定的張力繞在能迴轉的釘帽上，往複5～9次通過火焰口，借釘帽和紗線的摩擦去除灰燼，然後卷繞到筒子上（圖 1）。燒毛的主要工藝條件是：火焰溫度、絹絲通過火焰的速度、絹絲和焰心的距離、繞釘帽數、張力和燒毛次數。這些條件一般是根據成品質量要求決定的。絹絲燒毛后的光潔程度稱燒毛潔凈度，是絹絲外觀質量評定指標之一。

棉紗線燒毛大多用於織制汗布用的棉紗線和縫紉線、繡花線等的生產過程，其工藝條件和絹絲燒毛相似，但因棉纖維燃燒后灰燼容易除去，燒毛時不需釘帽裝置。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，即支數提高，因此在工藝設計時應考慮燒毛損耗，以保證成紗支數符合要求。紗線燒毛機的熱源通常採用煤氣，也有用其他熱源的。

織物燒毛 有氣體燒毛和金屬板燒毛兩類，織物燒毛時的運行速度通常為每分鐘80～140米。

①　氣體燒毛：主要機件是長條形的火口，可燃氣體從火口的狹縫中噴出燃燒，織物以平幅狀態在火口的火焰上通過。燃料用煤氣、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣或汽油等。用汽油作燃料時，必須先將汽油霧化並加熱汽化，然後送入火口。通常有4～6個火口，可使織物進行多火口和雙面燒毛。氣體燒毛機使用方便，適用於厚薄不同的織物(圖2)。

②　金屬板燒毛：常用的是銅板燒毛機。它有一裝有弧形銅板的小型反射爐，在爐膛內噴射柴油，燃燒到銅板熾熱時，織物以平幅狀態在銅板表面擦過。也可用煤作燃料（圖3）。另有一種圓筒燒毛機，將金屬製成圓筒，在圓筒內加熱，燒毛時由於圓筒不斷迴轉，金屬的磨損比較均勻。此外，還有用電熱板通電加熱進行燒毛的方法，溫度比較穩定且易於調節，但能耗較高。金屬板燒毛機最適用於組織緊密和厚實的織物，對稀薄或浮紗較長的緞紋結構織物難以取得良好的燒毛效果。