球墨鑄件

工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。

工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。

處理后強度，韌性匹配良好，適應於軸類件的工作條件。做球墨鑄件現在都用稀土鎂合金做球化劑，有專業生產廠生產. 化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考慮到孕育時溫度的損失，鐵水的溫度應比灰鐵高一些。

有色合金。中國機械行業的發展，帶動了中國的鑄件市場，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質量對於鑄件市場來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機械設備出產的最後一道工序。球墨鑄件后處置懲罰對清理后的球墨鑄件進行熱處置懲罰﹑整形﹑防鏽處置懲罰和粗加工的過程。模樣應具有足夠的強度﹑剛度，模樣模擬球墨鑄件外形形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為包管形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態金屬的容器，冒口為防止球墨鑄件泛起缺點而附加在鑄造設備上方或側面的補充部門鑄型中。芯盒將芯砂製成型芯的工藝鑄造設備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它資料製成。壓球墨鑄件需要特殊加工的概況。要對球墨鑄件的質量進行控制與查驗。首先要訂定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和查驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和查驗。最後對製品鑄件作質量查驗。要配備合理的檢測方法和符合要求的檢測人員。一般對專業鑄鐵件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件外貌粗糙度；外貌的細微裂紋可用著色法、磁粉法查抄。球墨鑄件出產的節能主要是節水，節電。想要節電節水只有通過科學的管理方式才行，因為若是一味地只求節能，因不用科學的方法來管理，就會事得其反，不單達不到節能的目標，還有可能因為節能從而影響了球墨鑄件的質量，而導致客戶的流失。對於中國的球墨鑄件企業來說，技術工藝才是一個企業的生計與發展之道，是否能不斷領先於競爭者的非常重要的指標，認識國內外的球墨鑄件出產核心技術的研發動向，工藝設備，技術應用及趨勢對於球墨鑄件企業提升產品技術，是提高市場競爭力的關鍵所在。我國的機械行業發展也相當速迅的，這樣就使得對於球墨鑄件的需求量逐年增大，在市場經競爭日夜激烈的今天想要讓自己的企業生計下去只有，減少球墨鑄件出產的能源和材料的耗損，從而降低球墨鑄件的出產成本。