燃氣減壓閥

(簡稱減壓閥)、裝保養、故障析介紹，引導廣戶燃減壓閥確，提識，防範燃故。

居戶燃泄漏故，嚴威脅財產。排除戶燃具識識足，析故，減壓閥確今仍未引視。據統計%燃故減壓閥質量及戶造。

燃減壓閥

其結構組成如。我們知道，液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在於上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使槓桿向上移動，利用槓桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開燃氣具的開關后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動槓桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反覆不斷地調節過程使減壓室的壓力總是恆定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。

(1)調壓範圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調範圍，在此範圍內要求達到規定的精度。調壓範圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

(2)壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低於輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

(3)流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的特性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

用戶在使用燃氣具時，減壓閥是經常要拆裝的。安裝時，減壓閥與鋼瓶的連接(安裝)是否正確和穩妥，對於使用安全至關重要的，具體安裝和保養要求如下。

換鋼瓶后，安裝減壓閥時要先注意對正、對好絲扣，然後按反扣方向(逆時針方向)旋轉手輪。旋轉時，不可用力過猛，正確的手感應是輕鬆自如，否則可能螺紋未對準，此時不要強行旋進，應重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有鬆動感覺；如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由於螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有鬆動感。

為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在介面處刷肥皂水進行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示錶的減壓閥可關閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時，都應檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據分析以往發生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由於減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓，加以注意。

(1)減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調節空氣量，保證減壓閥起降壓和穩壓作用的，不能受堵塞。過去，有許多用戶由於不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不願去清潔，還有些人用布去清潔減壓閥時不注意，往往是上閥蓋清潔乾淨了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過程中，如發現呼吸孔有堵塞，可用細鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內的橡膠薄膜。

(2)液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，長期使用后，會由於液化石油氣的腐蝕作用而使它出現坑凹現象，造成漏氣。因此，應定期檢查。

減壓閥擰不進角閥

(1)產生原因

減壓閥手輪滑絲；減壓閥入口與角閥介面沒有對正；角閥介面被碰壞。

(2)處理方法

修理或更換減壓閥手輪，或更換整個減壓閥。角閥介面損壞時必須更換角閥或更換整個液化石油氣鋼瓶，但用戶不可自行更換或修理，應把鋼瓶(連同角閥)送專業維修部門處理。若兩者介面沒有對正，則只要將減壓閥入口重新對準角閥介面，慢慢地向左方向(逆時針方向)旋轉，就能順利擰上。

減壓閥漏氣

(1)產生原因

閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內的橡膠薄膜損壞；進氣口密封圈老化損壞。

(2)處理方法

擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經長期使用後會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現象，尤其是安裝時，必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應及時更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用專用密封圈。(3)減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃氣瓶底殘渣進入減壓閥內腔，時間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。

另外，如果減壓閥的固定母絲鬆動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發生爆炸事故。

(4)減壓閥的結構較嚴密，產品出廠前均經過精心調試裝配並經嚴格檢測后才出廠，故各連接螺釘及調節零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災事故。

呼吸孔堵塞無法調壓

(1)產生原因

沒有注意日常保養、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內的橡膠薄膜上腔相通，當膜片上下運動時，空氣不斷從呼吸孔進出，實現調壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無法正常進出，使液化石油氣壓力調節失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣，導致火災或中毒事故。

(2)處理方法

經常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當發現呼吸孔漏出液化石油氣時，表明橡膠薄膜損壞，應立即關閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換新的減壓閥。

流量或壓力不正常

(1)流量減小。

主要原因是使用過久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應更換膠圈。

(2)進口壓力不足。

通常，是由於濾網受堵塞造成。應清潔濾網，保持疏通。

減壓閥的連接方式

減壓閥的連接方式有法蘭連接、螺紋連接和卡口連接等。

減壓閥的公稱壓力

常用的燃氣減壓閥的公稱壓力有1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA。

減壓閥的安裝

燃氣減壓閥可水平安裝或垂直安裝。

減壓閥的規格

目前市場上的燃氣減壓閥的規格有，更大規格的需要訂做。

減壓閥的選用標準

1、在給定的彈簧壓力級範圍內，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；

2、對於軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對於金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大於最大流量的0.5%；

3、出口流量變化時，直接作用式的出口壓力偏差值不大於20%,先導式不大於10%；

4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大於10%，先導式的不大於5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應小於閥前壓力的0.5倍；

6、減壓閥的應用範圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用於低壓、中小口徑的蒸汽介質；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用於中低壓、中小口徑的空氣、水介質；

9、先導活塞式減壓閥，適用於各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，

若用不銹耐酸鋼製造，可適用於各種腐蝕性介質；

10、先導波紋管式減壓閥，適用於低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；

11、先導薄膜式減壓閥，適用於低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；

12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該範圍，減壓前期的性能會受影響；

13、通常減壓閥的閥后壓力應小於閥前壓力的0.5倍；

14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力範圍內適用，超出範圍應更換彈簧；

15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；

16、介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；

17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；

18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

隨著燃氣具的廣泛應用，請正確安裝、維護、處理燃氣減壓閥等至關重要問題，希望能引導用戶提高安全意識，選購合格質優的燃氣減壓閥，從源頭防範燃氣事故的發生。