簡擺顎式破碎機

簡擺鄂破的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板後座、調隙螺桿、複位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。

.構簡單、維修；穩，運營低；破碎。

.破碎腔深且區，提料產量；

3.其破碎比大，產品粒度均勻

4.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性；

5.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；

6.結構簡單，工作可靠，運營費用低。

7.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；

8.排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求；

9.噪音低，粉塵少。

簡擺系列顎式破碎機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往複運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內的物料予以破碎，並通過下部的排料口將成品物料排出。該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉杆、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

3．1 給礦口與排礦口的尺寸

給礦口寬度（B）和排礦口最小寬度(e)可南下式計算；

B = (1．1—1．25)Dmax ，

e = Dmax - s= (1/5～1/7)B。式中：Dmax為物料最大尺寸；s為動顎的擺動行程。

3．2 確定嚙角

嚙角為經驗值，可取嚙角α=22°～24°。

3．3 動顎的擺動行程

經驗數值，動顎的擺動行程s=12—15mm。

3．4 偏心軸的偏心距

偏心距r≈s。

3．5 破碎腔高度與形狀

破碎腔的高度H =(2．25—2．5)B，採用曲線型破碎腔。與直線型破碎腔相比，曲線型破碎腔有以下優點：①生產率高；②破碎比大，產品粒度均勻；③ 破碎腔下端襯板的磨損度小，延長了襯板的使用壽命；④ 動力消耗小。

3．6 動顎軸承中心距給礦口平面的高度

簡擺顎式破碎機動顎軸承中心距給礦口平面的高度h為：(0．37—0．4)L≥h≥0．2L。根據試驗，當生產率達到最大值時，動顎懸掛點的合適高度為h= (0．37～0．5)L，式中L為動顎長度。

3．7 偏心距(r)對連桿長度(l)的比值(λ)

對於中小型破碎機，通常r= l/65 — l/85，l= (0．85 l~0．9)L。

作　者：本社 編

出 版 社：中共中央黨校出版社

出版時間：2002-12-1

版　次：1頁　數：7字　數：19000印刷時間：2002-12-1開　本：紙　張：膠版紙印　次：I S B N：151117093包　裝：平裝

本標準代替JB/T3264-1993《簡擺顎式破碎機》。

本標準與JB/T3264-1993相比主要變化如下：

——增加PJ-500和PJ-750兩個規格；

——技術要求中，增加了焊接價的質量要求、偏心軸探傷要求及電控櫃的技術要求。

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國礦山機械標準化技術委員會（SAC/TC88）歸口。

前言

1 範圍

2 規範性引用文件

3 術語和定義

4 形式與基本參數

5 技術要求

5.1 整機要求

5.2 外觀質量

5.3 零件質量

5.4 安全衛生要求

5.5 空負荷試車要求

5.6 電控櫃的技術要求

6 試驗方法

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

7.2 出廠檢驗

7.3 型式檢驗

8 標誌、包裝、運輸和貯存