磷化劑
磷化劑
磷化劑，是金屬製件經除油、除銹、水洗、表面調整(簡稱表調)后使用的一種材料。廣泛應用於專業噴塗廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴塗工件提供一個短暫防鏽和油漆,粉末等一個良好的附著底層。每噸槽液添加中和劑0.5Kg，可降低遊離酸1點。可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成均勻緻密之磷酸鹽膜，磷化液膜是一種灰色的膜，磷化膜具有多孔性，在塗裝進，能使塗料滲透到這些也隙中，塗料與磷化膜咬合，產生強大的剪切力，形成“拋錨效應”，是一種非常優良的塗裝的優良底層。
磷化劑
它能使金屬表面形成一層薄而均勻的磷化膜，起到防鏽和提高塗漆層或電鍍層附著能力的作用，使塗層或鍍層更加牢固和耐久。
磷化劑一般分為
也稱為彩磷，我們有時也叫它鐵皮膜劑。鐵系磷化劑成本低廉、穩定性好、污染少；磷酸鐵的溶度積特別小(Ksp=1．3X10之2)，在低溫下，即可從較高酸度的液相中迅速析出成膜；且形成的磷化液膜的孔隙率低，與油漆結合力好，是塗裝的優良底層，因此鐵系磷化是一種很有發展前景的磷化工藝。
由於低溫磷化過程具有以下特點：(1)能耗少：(2)工序短；(3)沉渣少；(4)環境污染少。磷化膜從藍紫色到彩虹色，色澤均勻鮮艷，膜薄細緻，耐蝕性能好，可望在冰櫃、自行車、冰箱、熱水器生產中獲得廣泛的應用。
工藝參數：1、開槽：5% 2、遊離酸：1—2點 3、總酸：6—10點 4、處理溫度：常溫 5、處理時間：3-10鍾 6、處理方式：噴淋或浸泡
工藝流程：除油脫臘→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗
說明：1、每1000L處理添加LB-602磷化劑5kg，可提高總酸度1點。同時提高遊離酸0.1—0.2點。
2、每噸槽液添加磷酸1Kg，可提高遊離酸0.86點。每噸槽液添加中和劑0.5Kg，可降低遊離酸1點。
3、隨著槽液使用的時間增長，所需控制的點酸也要逐漸提高，當總酸度達到此為23—25點，遊離酸也在1—2.5點時，仍不能生成理想磷化膜時，應棄去舊槽液，重新開槽。
4、處理液溫低於10℃時，需延長處理時間。
5、磷化后也可不水洗，直接烘乾或晾乾。
也稱為灰磷，我們有時也叫它鋅皮膜劑。可增強油漆附著力和防鏽力。本產品工藝範圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m。
工藝流程：除油脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗→后處理
工藝參數：
| A：浸泡式 | B：噴淋式 |
| 1、開槽：LB—601A建5%-8% | 1、開槽：LB-601A建5%-8% |
| LB—822B促進劑0.3-0.5% | LB-822B促進劑0.3% |
| 2、控制點：總酸度：25-35點 | 2、控制點：總酸度：15-25點 |
| 遊離酸：0.5-1.9 | 遊離酸：0.2-1.3點 |
| 促進劑：2-5點 | 促進劑：1.5-2.5點 |
| 溫度：常溫 | 溫度：常溫 |
| 時間：3-10分鐘 | 1.5-3分鐘 |
說明：1、每噸槽液補充LB-601磷化液2.0公斤，可提高總酸度1點，同時提高遊離酸0.15點。
2、控制促進劑濃度，不可多加。添加方式以少量多次為宜。每次加入量最好在0.1%左右。
3、定期清理沉渣，槽液更換周期視生產情況而定。
4、每噸槽液中加入中和劑0.5Kg,可降低遊離酸1點。
5、每噸槽液中加入磷酸1Kg，可提高遊離酸度0.86點，同時提高總酸度1.7點。
6、工藝流程中各水洗槽一定要保持溢流，最後一個水洗后，如能用80℃以上熱水再次清洗，則效佳。