高收縮纖維
高收縮纖維
高收縮纖維是相對於常規收縮率的纖維而言，常規纖維受熱后，收縮率最高通常不超過10%，而高收縮纖維的收縮率一般在20%以上，甚至高達60%～70%。其辦法是降低纖維分子結構的結晶度，提高非晶區取向度，通常採用的方法有化學改性法、物理改性法、化學一物理改性法，，目前紡織工業實際生產並廣泛使用的高收縮率纖維是高收縮聚酯纖維，一般用於與其他纖維混紡，在紡織印染過程中使它受熱發生收縮，使與其混紡的普通纖維產生捲曲、蓬鬆等，使織物整體手感好、模擬感強。
高收縮纖維實質上是一種具有潛在熱收縮性能的功能性纖維。以熔體紡絲法的聚酯纖維為例，常規的聚酯纖維是將聚酯熔體先行紡絲製備成初生纖維，而後將其在玻璃化轉變溫度附近條件下拉伸，使大分子取向，而後再將其在結晶溫度條件下熱定型，熱定型過程中大分子發生收縮並結晶，大分子鏈的運動受到約束，不易再發生相對滑移，提高了纖維的尺寸穩定性。
與常規纖維生產工藝不同，高收縮聚酯纖維是將初生纖維在其玻璃化溫度下拉伸，但應當在低於其結晶溫度下定型，使大分子處於一種取向而未結晶的不穩定結構狀態，大分子內部具有很強的內應力。一旦該纖維遇到高於其原來定型溫度的環境時，便會發生大分子的結晶與解取向，達到在該溫度條件下的穩定結構狀態，宏觀上表現為尺寸的收縮。這就是高收縮纖維的製備機理和纖維發生熱收縮的過程。因此也可以認為高收縮纖維是一種具有潛在熱收縮性能的記憶性纖維。
高收縮纖維的製造方法大致有三種，即化學改性法、物理改性法以及兩者相結合的方法。三種方法都是基於降低纖維的結晶度、增加非晶區的比例。纖維的高收縮結構，主要是纖維中非晶區的作用，也就是纖維中具有低取向度、低結晶度的結構形態。在熱作用或溶劑的作用下，非結晶區存在著的取向力逐漸消除，分子鏈由高序態變成低序態，產生了熱收縮效應。
通過加入第三組分，降低纖維的結晶速度，提高拉伸高彈性變數。以聚酯為例，加入的第三單元體一般有芳香族二元酸、芳香族羥機酸以及二元醇類。第三組分的種類和數量決定纖維非晶區和結晶區的比例，從而影響了收縮率的高低。
通過在紡絲的后處理階段，改變后處理工藝參數來實現。如增加牽伸比，多步牽伸法，以及選擇適當的紡絲速度，都可使纖維中結晶區和非結晶區的比例得以改變，從而提高收縮率。
用化學改性法製得的高收縮纖維，比用物理改性法製得的高收縮纖維具有更好的穩定性。但物理改性法在工藝上和經濟上都比較合算。
根據高收縮纖維在熱的作用下能產生較大收縮的特點，它的應用範圍越來越廣泛。
1、毛紡產品
高收縮纖維在沸水中的收縮性能與羊毛相近，採用不同比例的高收縮纖維和羊毛混紡，經后處理使高收縮纖維收縮，可有效改善織物手感，得到具有較好彈性、手感豐滿的毛紡產品。使用高收縮纖維代替普通聚酯纖維與羊毛混紡，改進了毛滌產品的易縐性，織物耐熱耐穿。
粗紡、精紡產品用陽離子染料可染高收縮纖維與羊毛混紡，採用毛滌一浴染色新技術。粗紡產品也可用廢染散纖維與毛混紡，可以製備出具有特殊色彩的粗花呢，花呢等，縮短了工藝流程，改善了勞動成本，降低了成本。
2、絲織、色織和針織產品
3、中長仿毛
中長織物如華達呢、嗶嘰等以價格便宜深受廣大群眾的歡迎，用滌/粘膠纖維織成混紡仿毛產品，毛感較差，使用高收縮纖維后處理后，可以得到豐滿鬆軟又挺括的仿毛產品。
4、其他方面
高收縮纖維除可用做服用纖維外，還可用在其他方面，如製成人造麂皮等。也有用高收縮纖維做絕緣線外皮的編織線，這樣纖維收縮后，使導線被包得更緊，利於導電。近年來，在醫學臨床上也有應用。
