淬火爐

淬火爐鋁合管棒型材擠壓製品淬火。淬火，擠壓製品熱均勻，溫差±.℃；淬火，求渡短，超秒。

，鋁合擠壓製品采硝酸鹽（）浴槽。隨鋁合擠壓製品增，淬火式淘汰。、較普遍式淬火爐，淬火池設爐。淬火爐具：

①淬火，擠壓製品均勻速熱；

②可用最短時間將料放入淬火池內；

③可以避免由於自重和加熱引起的擠壓製品的彎、扭變形，有利於保持製品外形；

④淬火后的擠壓製品機械性能均一。

有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐，可用於鋁合金擠壓製品的淬火處理，但最大料長不能大於8米，實用於中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設備后，總功率為424千瓦。

該淬火爐設有強制熱風循環系統。

蘇聯設計的立式淬火爐，內部均設有熱風強制循環系統。可用於處理大型鋁合金管棒型材，料長可從4米至20米，甚至還可長些。

右圖是這種立式淬火爐的剖面圖。整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池 設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4米，深20米，或根據淬火擠壓製品的長度再深些。加熱爐的中心相對於淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然後平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅動）拉到爐內的一定高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。

對於大型擠壓製品，可單根進行淬火處理。

在爐體構架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。

加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環形鳳道，並在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平台上，電機功率為70千瓦。送入的空氣經加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室，形成了熱風強制循環的密閉系統。加熱工序完成後，爐門打開，爐料直接放入淬火池。

淬火爐分成五個加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五台電子電位差計自動調節並記錄溫度。

這種爐子的主要缺點是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。

見下圖，該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是：先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條（1），再開動驅動裝置將材料送進爐內傳動鏈條（3）上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽（13）水位上升，靠水封噴頭（11）將水封住，達到規定水位時，多餘水經回水漏斗（15）流入循環水池（14）中，打開出口爐門傳動鏈條進行淬火。

卧式空氣爐淬火裝置佔地面積較大，製品水平橫向進入，變形較大，淬火效果不均勻，因而使用這種卧式淬火方法的人越來越少。

圖中：1一進料傳動裝置；2一進料爐門；3一爐內傳動鏈；4一風機；5一爐膛；6一加熱器；7一爐下室；8一調節風閻；9一導風裝置；10一出料爐門；11一水封噴頭；12一出料傳動鏈；13一淬火水槽；14一循環水池；15一回水漏斗；16一下部隔牆。

真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數量大、結構複雜、發展迅速。

各種類型的氣淬真空爐的結構如圖所示。圖a、b是立式和卧式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行，結構簡單，操作維修方便，佔地面積小，應用一較多，圖c、d是立式和卧式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室進行冷卻時，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快，由於雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，因而縮短工件時間（抽真空，加熱等），生產效率較單室真空爐提高25%～30%左右，圖e是三室半連續式氣淬真空爐，由進料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室間由真空閘閥隔開，連續式真空熱處理爐生產效率高，節約能源，降低成本，適於連線生產和大生產運行，是今後真空熱處理爐的發展方向。

隨著工業技術的進步和產品加工質量與技術要求的提高，真空熱處理加工鋼種、合金範圍的擴大，近十餘年來，高壓氣淬真空爐，高流率真空爐和高（負）壓高流率真空爐得到迅速發展，其特點是通常冷卻氣體壓強為0.1～0.5MPa，有的高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運行，工件在高速氣流下進行冷卻。

淬火爐爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁採用不鏽鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作採用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

加熱元件採用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。

通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。

裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，並進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然後把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。

在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。

控制部分採用可控硅、數顯表（見右圖）等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制櫃電源聯繫，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，並接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，並接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

1、室內使用。

2、環境溫度在–5℃—40℃範圍內。

3、使用地區月平均最大相對濕度不大於85%，同時該月平均溫度不高於30℃。

4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、無明顯震動和顛簸。