6S管理法

現代企業管理模式

“6S”現場管理法簡析 什麼是“6S管理” 6S現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由於整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規範(Standard)、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以“S”開頭,故最早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時,另上了英文的“安全(Safety)”,因而稱“6S”現場管理法。目前,我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法,有效地推動了管理模式的精益化革新。

概述


其作用是:“現場管理規範化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化”。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3.規範(Standard)——將工作場所內物品按要求放置,按企業要求規範化管理。
目的:穩定品質,減少工業傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養有好習慣,遵守規則的員工,營造團隊精神。
6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。
目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱5S。
5S起源於日本,通過規範現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:
1、革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
6S管理法
6S管理法
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣

相互關係


彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規範化;清掃指繞開?保持3S水平,素養是養成習慣,遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎,尊重生命,杜絕違章。整理:區分要與不要,現場只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;整頓:對要的東西進行依規定定位,盡量擺放整齊,並準確標識,節約時間;清掃:對工作場所臟污清除,並防止臟污的發生,保持工作場 所乾淨,對設備點檢,保養保證品質、效率的技術;清潔:將3S的工作標準化、制度化,並保持成果,持之以恆;素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求的最高境界。安全:嚴禁違章,尊重生命。

實施原則


(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;
(3)美觀:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

管理精髓


(1)全員參與:董事長——一線員工,所有部門:生產、技術、行管、財務、後勤。
(2)全過程:全產品研發——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
(3)全效率:綜合效率,挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。

執行好處


(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境,吸引客戶,增強信心;
(2)減少浪費:展品區、場地雜物亂放,其他東西無處放。
(3)提高效率:良好環境,心情,擺放有序,省時省力,減少搬運作業。
(4)質量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質可靠。
(5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。
(6)提高設備壽命:清掃、點檢、保養、維護;
(7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;
(8)交期准:一目了然,異常現象明顯化,及時調整作業。

推廣情況


1995年引進香港,WTO日資企業,認真對待每一件小事,有規定按規定做。

推行步驟


1.決策——誓師大會
2.組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行
3.制訂方針、目標——6S方針是規範現場現物,提高全員素質,需作標識牌,在車間懸掛。
4.制定6S管理制度,明確各部門在6S工作中的權、責
5.日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

管理方法


一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
(1)外行看熱鬧,建立正確的意識:地、物明朗有序,管理狀態清清楚楚
(2)內行看門道,明確崗位規範:運作流程明確,監控點得以控制
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
(1)創建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任
(2)分工明確是為了更好的合作
三、公司如何形成有效的生產管理網路
(1)讓主管主動擔負起推行的職責的方法
(2)如何讓牽頭人員有效的運作
(3)讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
(1)方針、目標、實施內容的制定
(2)主題活動的設定和開展
(3)活動水準的評估方法
(4)主題活動的設定和開展
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍
六、目視生產管理和看板生產管理
(1)將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然
(2)現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
(3)目視生產管理和看板生產管理的實施要領