人造石

樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經混合攪拌、固化成型、脫模烘乾、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好；這種樹脂粘度低，易於成型，常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內裝飾工程中採用的人造石材主要是樹脂型的。

複合型人造石材採用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其製作工藝是：先用水泥、石粉等製成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸於有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉製作。無機膠結材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。複合型人造石材製品的造價較低，但它受溫差影響后聚脂面易產生剝落或開裂。

水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經配製、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光后製成的人造石材。配製過程中，混入色料，可製成彩色水泥石。水泥型石材的生產取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。

燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，採用混漿法製備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好，性能穩定，但需經高溫焙燒，因而能耗大，造價高。

由於不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易於成型；光澤好；顏色淺，容易配製成各種明亮的色彩與花紋；固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材，其物理、化學性能穩定，適用範圍廣，又稱聚酯合成石。

人造石材是一種人工合成的裝飾材料。按照所用粘結劑不同，可分為有機類人造石材和無機類人造石材兩類。按其生產工藝過程的不同，又可分為聚酯型人造大理石、複合型人造大理石、硅酸 鹽型人造大理石、燒結型人造大理石四種類型。

四種人造石質裝飾材料中，以有機類（聚酯型）最常用，其物 理、化學性能亦最好。

大理石是一種高檔的裝飾材料，選購時必須慎重，以免浪費金 錢。鑒別大理石外觀質量可從下面幾項從手。

（1）判定花紋色調。在光線充足的條件下，將已選好的板材和同一批其它要選購 的大理石板材同時平放在地上，站在距離它們1．5m處仔細目測。要求同一批大理石板材的花紋色調應基本調和。

（2）檢查表面缺陷。在光線充足的條件下，將板材平放在地面上，站在距離大理石 板材lin處觀察看不見的缺陷認為沒有缺陷；站在距板材lin處可見而在1．sin處不明顯的缺陷為無明顯缺陷；站在距板材1．sin處 明顯見的缺陷認為有缺陷。具體觀察的缺陷有i板材翹曲；板材表面上有無裂紋、砂眼、異 色斑點、污點及凹陷現象存在。若判定以上幾種缺陷沒有則板材為優等品，同時板材正面不許有缺棱掉角缺陷；如果以上各項缺陷不 明顯同時也沒有明顯的缺棱掉角，那麼可以認定這塊板材為一級 品；如果有那幾項缺陷但又不影響使用，並且板材正面只有1處長不大於8mm，寬不大於3mm缺棱或長、寬都不大於3mm掉角，則 可判斷該板材為合格品。板材在運輸、裝卸過程中而碰壞的，可以進行粘結（針對破裂 板材）或修補（針對稜角缺陷、表面的坑窪或麻點）。但是粘結、修補后正面不允許有明顯痕迹，顏色要與正面花色接近。

（3）查看標記。大理石板材的標記順序為：命名、分類、規格尺寸、等級、標準 大理石板材命名順序為：荒料產地地名、花紋色調特徵名稱、大理石（代號為M）。大理石板材分為兩大類：普型板材（代號為N）：為正方形或長 方形板材；異型板材（代號為S）：為其它形狀的板材。大理石板材有三個等級：優等品（代號為A），一等品（代號為 B）和合格品（代號為C）。等級劃分依據是板材的規格尺寸允許偏 差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量和鏡面光澤度。

水磨石是將碎石拌入水泥製成混凝土后表面磨光的製品。常用來製做地磚、檯面、水槽等製品。高亮水磨石、普通水磨石（也稱磨石子、水磨石地面）：是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，經用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的製品。

水磨石地面是一種以水泥為主要原材料的一種複合地面材料，其低廉的造價和良好的使用性能，在超大面積公共建築里廣泛地採用。隨著建築行業的不斷發展，越來越多的企業和行業都運用到了人造石。據國家相關部門的統計資料表明，全國公共建築中水磨石的使用面積超過60億平方米，醫院、製藥、機械、政府機關、學校、商業場所、機場車站碼頭等。水磨石地面最大優點是防潮，三月南方回南天氣候可以保持非常乾燥的地面。

特點：

（1）高檔水磨石、表光處理后高亮亮度達到70以上、防塵防滑達到大理石品質；

（2）水磨石、表面硬度達到6-8級；

（3）水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配製；

（4）不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形；

（5）不起塵、潔凈度高；潔凈度滿足製藥、晶元製造等高潔凈環境的要求；

（6）不燃、不發火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染；

（7）色澤艷麗光潔，若需提高光亮打普通地板蠟（不影響其防靜電性能）；

（8）裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；

（9）建築性能及機械性能與各種建築中使用的優質水磨石地面無異，符合國標GB50209-2002要求，符合JC507-1993建築水磨石製品的標準要求。

把開採天然石材產生的巨量的廢料用作人造石材的主要原料，變廢為寶生產人造石材，生產出比天然石材更多的建築裝飾材料，無疑具有巨大的經濟意義。圍繞人造石材產業的發展形成的產業集群能吸收了大量人員就業，帶動區域經濟的發展無疑具有巨大的社會意義；人造石材所提倡和彰顯的人類生產方式的環保理念對社會的進步和循環經濟理念的深入人心更是意義重大。

石材礦山開採帶來70%以上的廢石料，處理這些廢石料或佔用土地堆放或進行填埋，損毀了大量的寶貴土地，使石材資源變成了危害環境的一大公害。這些廢石料經挑選除生產一部分工藝品、彩石砂粒，高白度的大理石廢料生產一些輕重質碳酸鈣以外，其他均無有效有經濟價值的方法來利用它。在連綿數十里的各個礦區隨處可見各色的亂石渣塊成山成嶺，填滿山溝，破壞了的環境還易形成泥石流。而人造石材產業的崛起為徹底解決這一問題找到了出路。屬資源循環利用的環保利廢產業，發展人造石材產業本身不直接消耗原生的自然資源、不破壞自然環境，該產業利用了天然石材開礦時產生的大量的難以有效處理的廢石料資源，本身的生產方式是環保型的。人造石材的生產方式不需要高溫聚合，也就不存在消耗大量燃料和廢氣排放的問題。因此，人造石材產業是一個前途無量的新型建築裝飾材料產業，有著廣闊的發展空間，當前大力發展人造石材產業的條件已經具備，人造石材產業必將獲得快速的發展。

人造石材更耐磨、耐酸、耐高溫，抗沖、抗壓、抗折、抗滲透等功能也很強。其變形、黏合、轉彎等部位的處理有獨到之處；因為表面沒有孔隙，油污、水漬不易滲入其中，因此抗污力強；可任意長度無縫粘接，同材質的膠黏劑將兩塊粘接后打磨，渾然一體。大理石檯面：天然石材的長度不可能太長，不可能做成通長的整體檯面，與現代追求整體檯面的不相適宜。

天然大理石的紋理非常美觀，質地堅硬，防刮傷性能好，耐磨性能也可以；但有孔隙，易積存油垢，且天然大理石脆性大，不能製作幅面超過1米的檯面，二塊大理石拼接不能渾然一體，縫隙易滋生細菌，天然石密度較大，需要結實的櫥櫃支撐，雖然它堅硬，但彈性不足，如遇重擊會發生裂縫，很難修補，一些看不見的天然裂紋，遇溫度劇變會發生破裂！

1）保養

⑴、日常維護只需用海綿、加中性清潔劑擦拭，就能保持清潔；要消毒，可用稀釋后的日用漂白劑（與水調和1：3或1：4）或其他消毒藥水來擦拭其表面。請用毛巾及時擦去水漬，盡量保持檯面的乾燥。

⑵、因水中含水垢、強氧化劑（氯離子），水在櫥櫃檯面長時間停留會產生難以去除的污漬，請用電吹風吹乾，幾個小時或幾天後，污漬會慢慢消失。細小的白痕可用食用油潤濕干布輕擦表面去除。

⑶出現細小污漬，可用中性洗潔劑、啫喱狀牙膏擦拭。

2）護理

一些頑固污漬的去污步驟，要根據板材表面的拋光程度而定：

⑴亞光表面：用去污性清潔劑圓圈打磨，然後清洗，再用干毛巾擦乾。隔段時間用百潔布打整個檯面擦拭一遍，使其保持表面光潔。

⑵半亞光表面：用百潔布蘸非研磨性的清潔劑圓圈打磨，再用毛巾擦乾，並用非研磨性的拋光物來增強表面光亮效果。

⑶高光表面：用海綿和非研磨性的亮光劑磨。特難除去的污垢，可用1200目的砂紙打磨，然後用軟布和亮光劑（或傢具蠟）提亮。

3）注意事項

1、勿在檯面上直接放置高溫物體。在放置高溫物體時，應在放置物品下加帶有橡膠腳的支架、隔熱墊等其它隔熱材料；

2、勿在冷水沖洗櫥櫃檯面后立即用開水燙，以免人造大理石檯面會因短時間內驟冷驟熱面炸裂；

3、勿在檯面上直接拖動較重物品，以便保持檯面光潔美觀；

4、勿把檯面作為菜板直接切、剁各類物品；（提示：在菜板下加一橡膠防滑墊或毛巾）

5、勿讓重物或者利器衝擊人造石表面，以防留下痕迹；

6、應避免檯面與一些有機溶劑接觸，如去漆劑、含丙酮的去光水、松香水等，均可能傷害到檯面的光澤平整，造成污斑。

7、正常使用不會有事。但如果高溫物體直接接觸，會很容易爆裂。切記！

翹曲、開裂現象

主要是聚酯樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進劑、引發劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已攪拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應能使填料保持在均勻的懸浮狀態，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分佈的差異。由於上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結果造成製品的翹曲或開裂。

人造石表面有氣泡、麻面

原因主要有三個方面：

1.填料含水率超出正常指標。當填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由於樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內，固化后表面就會出現氣泡、麻面。

2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內。

3.樹脂與固化劑，引發劑三者比例不當，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。

排除方法通常有三種：

1.振動除泡法。該方法的使用應注意平台的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。

2.化學消泡法。採用對樹脂交聯固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內可以阻止樹脂聚合，一段時間以後，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發劑和促進劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發熱曲線變形，影響人造石質量。

3.攪拌抽真空法。採用攪拌負壓使人造石基本保持沸騰，有利於化學反應以及攪拌過程中產生的氣泡輕易排除。

上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規模生產成本太大。

對人造石所用的樹脂要求

在選擇樹脂時應考慮樹脂的化學結構和固化性能兩個方面。

1.樹脂的化學結構一般採用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協會）耐熱衝擊500次循環的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用於人造石製造。

2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強度即綠強度。

提高人造石表面的硬度和光澤

要使人造石產品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產品在一定的溫度下，保溫數小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強度只達到最大強度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石製品的強度與耐水性能大幅度增加。採用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱衝擊性，增加基體樹脂強度，有利於提高製品的硬度和光澤，延長使用壽命。缺點時后固化周期過長，建議使用當前最先進的人造石表面UV塗裝工藝，瞬間即可乾燥固化。

人造石在家居裝飾和建築裝飾中有很大的市場潛力，它的表面光潔，色彩艷麗，光潔如玉，很受消費者喜愛；人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，經一定的加工程序製成的，人造石具有無毒，無滲透、易切削加工、色彩可任意調配、形狀任意澆鑄等優點。

人造石在生產加工中的關鍵環節是它的成型過程及表面處理，成型過程決定了人造石的內在品質，如硬度、曲變性、耐溫性等，表面處理效果就影響它的外在感觀，在人造石成型已經流水線生產的今天，它的成型過程已經趨於穩定，但在表面處理過程中就存在打磨拋光浪費人力，浪費時間，污染嚴重，不良率高等眾多問題。人造石的外觀定厚可以用砂光機來完成，但是人造石表面的細緻砂磨及側邊砂磨一定要人工完成，人造石表面的硬度較高，拋光及上光費時費力，而且的技術還不能做出高亮光且具有飽滿感觀的效果。UV塗裝工藝的出現恰恰能使生產人造石的表面處理難題得以有效的解決。

噴塗環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房；地面採用水基地面，進入噴房經過風廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵；噴漆房的通風裝置採用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣。