低碳鉻鐵

低碳鉻鐵

、牌號及途

類牌號化/%

CrCSiPS

範圍ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ

≥≤

中碳鉻鐵FeCr69C1.063.0-75.01.01.50.030.025

FeCr55C10060.052.01.02.53.00.040.060.030.05

FeCr69C2.063.0-75.02.01.50.030.025

FeCr55C20060.052.02.02.53.00.040.060.030.05

FeCr69C4.063.0-75.04.01.50.030.025

FeCr55C40060.052.04.02.53.00.040.060.030.05

低碳鉻鐵FeCr69C0.2563.0-75.00.251.50.030.025

FeCr55C2560.052.00.252.03.00.040.060.030.05

FeCr69C0.5063.0-75.00.501.50.030.025

FeCr55C5060.052.00.502.03.00.040.060.030.05

低碳鉻鐵用於生產中低碳結構鋼、鉻鋼、合金結構鋼。鉻鋼常用於製造齒輪、齒輪軸等。鉻錳硅鋼常用於製造高壓風機的葉片、閥板等。

2、冶鍊方法低碳鉻鐵的冶鍊方法主要有兩種：高碳鉻鐵精鍊法和電硅熱法。

高碳鉻鐵精鍊法又分為用鉻礦精鍊高碳鉻鐵和用氧氣精鍊高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精鍊爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶鍊過程溫度必須是較高的。因此，電耗高，爐襯壽命短，含碳量也不易降下來。用氧氣吹煉高碳鉻鐵具有較大的優越性，如生產率高、成本低、回收率高等。目前，傳統的生產方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內造鹼性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而製得中低碳鉻鐵。

3、氧氣吹煉中低碳鉻鐵吹氧法煉製中低碳鉻鐵使用的設備是轉爐，故稱轉爐法。按供氧方式不同，吹氧可分側吹、頂吹、底吹和頂底復吹四種。我國採用的是頂吹轉爐法。

吹氧法是將氧氣直接吹入液態高碳鉻鐵中使其脫碳而製得中低碳鉻鐵。高碳鉻鐵中的主要元素有鉻、鐵、硅、碳，它們都能被氧化。氧化吹煉高碳鉻鐵的主要任務是脫碳保鉻。當氧氣吹入液態高碳鉻鐵后，由於鉻和鐵的含量占合金總量的90%以上，所以首先氧化的是鉻和鐵，然後，這些氧化物將合金中的硅氧化掉。由於鉻、鐵、硅的被氧化，熔池溫度迅速提高，脫碳反應迅速發展，溫度越高，越有利於脫碳反應，並能抑制鉻的氧化反應，合金中的碳可以降得越低。

原料氧氣頂吹煉製低碳鉻鐵的原料為高碳鉻鐵、鉻礦、石灰和硅鉻合金。對於轉爐的高碳鉻鐵液要求溫度要高，通常在1723～1873K之間。鐵水含鉻量要高於60％，含硅不超過1.5％，含硫量小於0.036％。鉻礦是用作造渣材料的，要求鉻礦中的SiO3含量要低，MgO、Al2O3含量可適當高些，其粘度不能過大。石灰也是作造渣材料，其要求與電硅熱法的相同。硅鉻合金用於吹煉後期還原高鉻爐渣，一般可用破碎后篩下的硅鉻合金粉末。

4、電硅熱法冶鍊低碳鉻鐵用電硅熱法冶鍊中低碳鉻鐵是在固定式三相電弧爐內進行的，可以使用自焙電極，爐襯是用鎂磚砌築的（干砌）。爐襯壽命短是中低碳鉻鐵生產中的重要問題。由於冶鍊溫度較高（達1650攝氏度），爐襯壽命一般較短。冶鍊中低碳鉻鐵的原料有鉻礦、硅鉻合金和石灰。鉻礦應是乾燥純凈的塊礦或精礦粉，其中Cr2O3含量越高越好，雜質含量越低越好。鉻礦中磷含量不應大於0.03％，粒度小於60mm。硅鉻合金應是破碎的，粒度小於30mm，不帶渣子。石灰應是新燒好的，其CaO含量不少於85％。

參考資料http://www.shmet.com/kng/view.php?id=656