高頻機

高頻機是對所有高頻設備的統稱，一類是加熱金屬材料的，另一類是加熱非金屬材料的。

1.用途（加熱非金屬材料）

可用於純PVC、TPU、EVA或含有PVC10%的任何軟硬塑膠、塑料、人造革、服裝面料均可熱合、焊接、封口、包裝。

2.火花壓制

火花產生時，特殊之電子迴路自動切斷高頻，以保護電極和製品。

3.保護裝置

過電流時，過負荷電流繼電器自動保護振蕩管和整流器。

4.周率穩定

此類機振蕩周率採用國際工業波段27.12MHz或40.68MHz，輸出周率穩定，符合國際標準，適合各地使用。

1.高頻機的高頻大電流流向被繞製成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管製作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由於被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

2.在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從外接電源輸入進來的50Hz低頻交流電轉變成高頻20000Hz以上交流電；高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，並作用在處於磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，電流在金屬物體內流動時，會藉助於內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量，這種熱量是直接在物體內部生成的，所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

1.熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：錶殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釺、釺具的熱擠壓等等。

2.熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的複合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。

3.熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用於鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。

它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：

1.各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、鎚子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2.各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3.各種電動工具。如齒輪、軸心；

4.機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；

5.各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6.五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下：

1.各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鑽具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鑽頭等的焊接；

2.各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、製冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

3.複合鍋底焊接主要用於圓形、方形及其它異形平面不鏽鋼鍋底與鋁片的三層釺焊，也可用於其它金屬平面釺焊。

4.電熱水壺（電咖啡壺）的發熱盤焊接主要用於不鏽鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釺焊。

1.各種不鏽鋼行業的退火。如不鏽鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不鏽鋼管、不鏽鋼餐具、不鏽鋼杯等；

2.其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球杆、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁製品相關模具如製作各種感應圈，應先準備好各種模具，沿的模具製作的出來的東西既快又漂亮。

一．熱處理行業：

1.五金工具高頻淬火熱處理，如；虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

2.各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。

3.液壓元件，如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火熱處理。

4.各種電動工具齒輪、軸的高頻淬火熱處理。

5.各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

二．焊接行業：

1.各種車刀、刨刀、銑刀等機加工刃具的焊接。

2.各種金鋼石工具的焊接，如：金鋼石鋸片、金鋼石鑽具的焊接。

3.各種一字型釺頭、柱齒釺頭、燕型煤鑽頭、鉚桿鑽頭。

4.各種採煤機截齒的焊接、各種掘機截齒的焊接。

5.各種機械用刀具的焊接。

三．鍛壓行業：

1.各種標準件，非標準件的熱墩。

2.鉗子、扳手等五金工具的鍛前加熱等。

3.釺具、釺尾尾柄、錐體、釺頭鍛造等。

長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次衝壓製造的。同樣可用通用工具按單元衝壓，但是，採用這種方法時平面段應足夠寬。在製造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，並排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。

例如，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙：為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30時Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特徵產生的功率太大。

分析應力狀態表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σsln（r+h）/r。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相併論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由於彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產生得快。根據r/h值，佔優勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態應在經受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用試驗衝壓型材的結果所證實。

在測量零件斜段母線的直線度時，發現存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%範圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小於2mm。

為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。最好這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，並經受彎曲和後續的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄。研製了裝有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩衝器的壓力機上，以用於夾緊毛坯的邊緣。

模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內。當上模板下行時，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，並隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩衝器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，並使凹模塊和壓板垂直於壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等於σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。

當壓力機滑塊反行程時，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續運動。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，並將壓板和與其銷柱1相聯的凹模塊退到擋塊8限制的位置。