磚機設備

生產磚的機械設備

磚機設備就是生產磚的機械設備,一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。磚機設備通常是為建材行業生產彩磚、水泥磚等牆體材料的系列產品制磚機械設備的總稱。根據產品的用料不同,又可以分為水泥制磚機,粉煤灰制磚機,粘土磚機等;根據製作工藝可以分為免燒磚機,空心磚機,加氣發泡磚機,混凝土磚機等。按照成型原理不同可以分為:氣動磚機、震動磚機、液壓磚機;按照自動化程度高低又可以分為:自動、半自動、手動磚機;按照產量大小有可以分為:大、中、小型磚機。

磚機設備簡介


4-15指的是 這種機器一次成型砌塊磚的數量是4塊,成型周期是15秒,其他的以此類推。本機為八孔轉盤式高壓高強壓磚機,是在吸收國內外同類機型的先進基礎上推出的一種專利產品。該設備90年已通過專家鑒定,被列入國家重點新技術、新產品推廣項目和河南省科委星火計劃項目,高壓高強壓磚機獲國家專利(91200509.2),利用工業廢渣:粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶鍊渣和各種尾礦渣作主要原料。該機組生產線技術先進,設計合理,性能穩定,工藝可靠,壓力大,運轉平穩,生產效率高,是建材企事業的理想生產設備。
備註:對潤滑系統進行重大改進,採用自動潤滑供油系統。

磚機設備主要技術數據


喂料機電動機Y100l2-4 3Kw
模子數量12 個三角皮帶3-A型1650mm
迴轉盤轉數4.17r/min外形尺寸3000×1800×2000(mm)
曲軸轉數33.3r/min機器總質量6000kg
主機電動機Y160L-6 11Kw

磚機設備的特點與實用性


八孔轉盤式高壓高強壓磚機從八十年代末,在我國建材設備行業屬定點兒產品。數十年來,按高壓高強免燒磚的要求,經過四次改進壓力可達到120噸以上,壓力大、運行穩、產量高。從每分鐘生產33塊到38塊,數次改進的主要部件有:機座各部位加大厚度,提高了設備的穩定性;曲軸由鑄鋼材料,改為特種材料,進行鍛打,調質處理。
八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件,改為45#鑄鋼件。壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工製作。耐磨易損件委託軍工企業特製加工,通過高頻、淬火處理。
該機從設計到數次改進后,通過用戶實踐證明,在成型過程中,先通過予壓、后強壓,因此,所製作的產品密度大,強度高,各項指標達到了國家建材行業標準。

磚機設備分類


多功能高壓高強壓磚機

1、壓力大,公稱壓力可達1800KN;
2、傳動部分完全密封。活塞多重防塵,壓力供油,循環潤滑,減少磨損、延長機器壽命;
3、具有壓力顯示,過載、缺油自動停機,機械故障報警等功能;
4、採用汽車十字萬向節迴轉機構,轉動更靈活,平穩耐用;
5、採用高速飛輪儲能,耗電省,產量高;
磚機設備
磚機設備
6、主要受壓件選用優質鋼材經特殊加工精緻而成,能滿足最大工作壓力強度。
主要技術參數:
生產能力 2000塊/h
主機電動機 Y180L2-6.15KW
公稱壓力 1600KN
三角皮帶 5-C型4500mm
模子數量 8個
外型尺寸 2250×3540×1770mm

高壓高強壓磚機

壓磚機用於壓制以砂子、矸石、礦石、粉煤灰、爐渣為主要原料的建築用標磚。也可用於壓制水泥磚和耐火磚。
結構特點:主要特點在於:傳動部份完全密封,自動供油,循環潤滑,不需要人工注油。迴轉拉杆與齒輪體分離,使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封,壓力供油潤滑。頂塞桿採用球面瓦副。調料機構採用蝸桿蝸輪升降,使調料輕鬆可靠。該機採用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封,柱塞油泵壓力供油,循環潤滑,整機結構緊湊合理,高效節能、新穎先進、外型美觀,操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型先進水平,是用戶首選機型。本設備是八孔盤轉式單向加壓機械式壓磚機。壓磚機構為曲柄連桿機構。主要由減速傳動機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均佈於迴轉盤上,迴轉盤在偏心拉杆的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓製成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、迴轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。
該機系積多年實踐經驗,與中國建築設計多家有關院所共同研製,歷經多次重大改進、生產的新一代產量高、壓力大、一機多用,多功能高壓高強(盲孔)磚設備。
該機採用新技術、新工藝、利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、石粉、尾礦渣、建築垃圾等,用一種或二種以上原料,採用獨特的工藝配方,雙面加壓成型。更換模具可生產多種免燒、免蒸養壓標磚、盲孔磚、耐火磚、路面花磚及各種異型磚,具有結構緊湊、操作方便、噪音小、效率高、造型新穎等特點,是生產各種新型建材的首選理想設備。