磨盤

是半導體行業中超大規模集成電路用矽片生產的重要工藝裝備。通常使用的鑄鐵或碳鋼研磨盤其使用壽命低，熱膨脹係數大。在加工矽片過程中，特別是高速研磨或拋光時，由於研磨盤的磨損和熱變形，使矽片的平面度和平行度難以保證。採用碳化硅陶瓷的研磨盤由於硬度高研磨盤的磨損小，且熱膨脹係數與矽片基本相同因而可以高速研磨、拋光。特別是近幾年來的矽片尺寸越來越大，對矽片研磨的質量和效率提出了更高的要求。碳化硅陶瓷研磨盤的使用將使矽片研磨的質量和效率有很大的提高。同時碳化硅陶瓷研磨盤還可用於研磨、拋光其它材料的片狀或塊狀物體的平面。

中密度纖維板是20世紀林產工業的重大發明之一，其優異的性能具有其他板種不可替代的地位，它的發展速度在本世紀上葉，仍將名列前茅。

纖維是中密度纖維板的質量基礎，熱磨工序是整個生產過程中十分重要的工序，而影響熱磨機性能和潛力發揮的關鍵又在磨片，可以說磨盤（磨片）是熱磨機最積極、最活躍的因素。

磨片是直接分離纖維的部件，在分離纖維的同時，自身也導致磨損，且耗損很大。在整個熱磨機的使用周期中，更換磨片的費用甚至超過了熱磨機的購置費用，因此了解磨片的磨損機理，對設計、製造和正確選用磨片都是非常重要的。

經過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以後的紙漿，還不能直接用來抄紙。

因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏鬆多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。

中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿

古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結合力和物理強度。

磨盤是磨漿機的“心臟”，每個規格的磨盤分別有數種到數十種齒型，也稱為磨片。

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷（SEL）理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上衝擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表徵打漿特性。具體是由磨漿機的有效功率（凈功率）N、轉速n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等

每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。

現有HYCut fin、Broom fin、Soft fin、Ease fin四大類別。

中國南通華嚴磨片研究中心對打漿工段進行磨片優化實踐，在數百例實踐生產中，不同的漿料、不同的紙種，不同的工藝和不同的指標，選用不同的磨片齒型。優化后的磨片齒形更能適應具體工藝需要，有利於提高纖維品質、成紙品質及降低打漿電耗。

磨片設計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數，還必須具有良好的耐磨性能和抗衝擊韌性。縱觀100多年來，全球範圍的磨片製造和使用的發展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不鏽鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過採用，鑒於耐磨性和經濟性考慮，多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處於主導地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向於對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向於纖維更劇烈的切斷作用。

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