料筒

料筒具有光潔度高，通心度高，型號全，質量好，價格低，可維修等優點。料筒並有多種規格型號以供客戶。

製造料筒，目前國內常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機中料筒的製造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

例如：

雙合金料筒：

雙合金料筒分為：碳化鎢合金、鉻碳化鎢合金、鎳鉻碳化鎢合金，選用Material優質合金剛為材料，保證耐磨損、耐腐蝕，助您解決任何工程塑料問題。

技術指標：

用途區分：注塑機械用/擠出機用/電木機械用

加工範圍：Ф18mm - Ф280mm

有效長度：3000mm

合金成分：88Wc/12Co，Crc/25Nicr，Xoloy108

合金硬度：HRC60°-65°

適用塑膠範圍：適用於ABS、PA、PC等30%以上玻璃填加。PMMA、PPS、LCP、ABS防火料填加及電木、LPC等特殊工程塑膠。

在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源於螺桿和料筒的相對旋轉。根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。

料筒的內表面硬度高於螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。料筒的報廢就是內徑直徑由於時間磨損而增大。它的修復方法如下：

1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把料筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然後按此直徑配製新螺桿。

2、料筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然後 精加工至尺寸。

3、一般情況下料筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配製。

修復后，整機中的塑化參數不需要做任何修改，其使用壽命大大高於你的採購的常規材料部件，為橡塑業界帶來更大的財富。

1、料筒螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。

2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。

4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗乾淨。

5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.

6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。

料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有餘溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常划痕和刮傷。測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。之後檢查機筒其他部分有無損傷。

料筒擦凈后，不要塗油防鏽。