塑鋼門
西德研製開發的門窗
塑鋼門窗是上世紀五十年代末,首先由西德研製開發的,於1959年開始生產。最初的塑鋼門窗均採用單腔結構,比較簡單、粗糙,伴隨著1972年世界性的能源危機,七十年代初節能效果較好的塑鋼門窗得到了大量使用,也推動了型材生產技術的提高,性能日臻完善,由原來的單腔型材發展到三腔、四腔型材,也帶動了歐洲乃至亞洲塑鋼門窗的發展。據不完全統計,德國塑鋼門窗的使用量已佔門窗市場的52%,奧地利為48%,瑞士、英、法、意等發達國家也有10-20%以上;美國的塑鋼門窗在七十年代末開始起步,每年使用量增長率達15%以上,目前亞洲地區使用塑鋼門窗的有日本、韓國、台灣和新加坡、泰國等。
塑鋼門窗是以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料,加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等,經擠出成型材,然後通過切割、焊接或螺接的方式製成門窗框扇,配裝上密封膠條、毛條、五金件等,同時為增強型材的剛性,超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋),這樣製成的門戶窗,稱之為塑鋼門窗。
2.按性能分為:普通型門窗、隔聲型門窗、保溫型門窗。
3.按應用部位分為:內門窗、外門窗。
4.按品牌分類:顧家塑鋼門,鑫麟門窗,實德門窗,海螺門窗,武志濤門窗,好佳喜門窗。
塑鋼門
隔音好亦是塑鋼門窗的一大優點。塑鋼門窗使用單層玻璃平均隔音效果為24db,使用雙層玻璃隔音效果為30db。塑鋼門窗隔音效果良好。
製作門窗用的PVC型材。因為單純用PVC型材加工的門窗強度不夠,通常在型腔內添加鋼材以增強門窗的牢固性,因此型材內部添加鋼材製作的塑料門窗通常被稱為塑鋼門窗。
塑鋼門是以聚氯乙烯、改性聚氯乙烯、樹脂等主要原料,根據一定的設計要求,按照國家有關標準,在型材腔體內填放襯鋼(襯鋼一般採用1.5mm鍍鋅冷軋鋼),用專用機器進行切割、焊接、安裝而成的。它具有鋁合金門、鋼門、木門不可替代的性能,與之相比塑鋼門具備以下優勢:
(1)塑鋼門的材料具有絕火性、不自燃、不助燃、能自熄;
(4)精心設計的門結構配以排水槽,接縫嚴密,能將雨水完全隔絕,隔聲小於20UP。
(5)使用清潔劑清洗后光亮如新,使用壽命一般可達30年以上。
在家庭裝修中,廚房、衛生間等處都是比較潮濕且油煙灰塵較多的地方,這些地方的門需要具有防火隔熱、防水防潮、易於清潔等性能,由於塑鋼門具備以上優勢,被人們廣泛地用做廚房門、衛生間門等。
塑鋼門窗產品質量檢驗標準
組扇車間產品質量檢驗要求如下:
檢驗圖紙中玻璃尺寸是否正確,核對無誤差后再割玻璃。作出下料計劃后在割玻璃保證要5%以內損失。
扇玻璃中間的鋁條及亮子玻璃中間鋁條粘的要直,介面要嚴密,而且在介面處抹上中空膠。
組扇時在扇的四周先放入玻璃墊塊,高加3個以上防震塊,寬加2個以上防震塊,再將切割好玻璃放入,最後用玻璃壓條將玻璃固定壓緊。
選用膠條必須將膠條壓平壓直不得有間隙。
組扇完畢后,質檢員抽樣檢驗,貼上合格證出廠。
未規定的按中華人民共和國建築工業行業標準執行。
以上規定如有違反造成損失由當事人負責。
下料車間產品質量檢驗要求如下:
檢驗圖紙中框、扇、條子、封蓋,拼條的尺寸,根數是否正確,核對無誤差后再按計劃下料。
下料尺寸誤差不得超過0.5mm;用於固定每根增強型鋼的堅固件不得少於3個,其間距不大於300mm,距型鋼端應不大於100mm,固定后的增強型鋼不得鬆動,而且增強型鋼表面必須進行防鏽處理。
銑排水孔的直徑為5mm,長為20mm,排水孔一應設置在有增強型鋼的腔內,也不能刺穿設置增強型鋼的腔室。
80雙壓條,60雙壓條切的角度必須為45°。
框低於1200mm,扇小於700mm不增加型鋼,具體按要求執行。
固定件位置要按圖紙要求定位。
未規定的按中華人民共和國建築工業行業標準執行。
安裝大隊產品質量檢驗要求如下:
核對塑窗洞口尺寸,再將不同規格的塑窗搬到相應的洞口旁豎放。
調整窗、框及扇的垂直度、水平度及直角度。
玻璃不允許與玻璃槽直接接觸,應在玻璃四邊墊上不同厚度的防震塊,然後通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊。
五金配件位置正確,數量齊全,安全牢固。
未規定的按中華人民共和國建築工業行業標準執行。
以上規定如有違反造成損失由當事人負責。
焊接車間產品質量檢驗要求如下:
檢驗框、扇尺寸與圖紙尺寸相符,框、扇要垂直,框、扇要穿鋼襯如有不符以上要求一律不準焊。
按圖紙焊接,焊接后量框、扇及其對角線尺寸,其中誤差不大於3mm焊完要與圖紙尺寸相符為準,焊完成品標上規格、型號,如有差錯不準入庫,否則出現問題由焊接車間負責。
穿毛條不允許過長或過短,要按扇料長度穿毛條,滑輪,碰墊要上緊固。
清角必須達到有溝而且一規的效果。
組框,1500mm以下框必須保證3個螺絲,而中間帶梃的框必須保證4個螺絲,壓60雙壓條以無縫為準,60雙壓條短或長一定要更換不允許勉強壓上。
焊完后質檢員抽樣檢驗。
未規定的按中華人民共和國建築工業行業標準執行。