接單生產

產品的設計環節

接單型生產企業往往沒有很強的研發能力。他們一般是根據客戶的要求去進行一些簡單的產品設計，更多的在於模仿。所以其產品設計的重點並不在於開發本身，而在於相關信息的追蹤。如包裝方式與客戶確認的進度、相關檢驗標準的建立、物料清單的建立等等。因為這些工作跟後續的內容直接相關。

原材料採購環節

銷售訂單在系統中輸入完畢后，用戶需要根據銷售訂單來生成採購計劃與採購訂單。這裡需要注意的是，雖然ERP系統最早的模型是MRP（物料需求計劃）。其要考慮九大量之間的關係。但是在實際工作中，這九大量對於接單型生產的企業來說，太過於複雜，也很難有所成效。為此更多的採用LRP（簡單物料需求計劃），即直接從銷售訂單生成採購計劃（只對部分物料考慮安全庫存和最小採購量）。所以對於接單型生產的企業來說，其採購環節的驅動因素也是銷售訂單。對於這一點需要進行明確。

產品生產與成本分析環節

接單型生產企業，其產品生產的環節相對來說比較簡單，在這個環節中，需要注意發料計劃與成本的分析兩個環節。在發料計劃中，不僅僅是根據生產訂單產生髮料計劃，還需要能夠追蹤到物料的到料情況。在接單型生產企業中，大部分的原材料都是根據銷售訂單來採購的。為此在發料時，就需要判斷為這張銷售訂單採購的原材料是否到齊。成本的分析在接單型生產企業來說，相對比較簡單。因為其成本都可以歸屬到每張訂單、每個產品中去。

總之，在系統上線之後，系統應該能夠根據銷售訂單查詢出訂單的生產進度、其需要耗費的原材料的計劃（包括到到料情況）以及成本等相關的資料。如果能夠生成這份報表，並且其數據大部分是準確的，那麼就說明其控制的還是比較到位的。在系統優化時，也可以根據這個思路對相關的操作進行改善。

產品出貨與收款環節

在系統中，要能夠根據銷售訂單追蹤到出貨計劃以及收款等相關的信息，其難點主要有幾個方面：一是出於運輸的方便與成本考慮，銷售訂單與出貨單往往不是對應的。對於這一點，最好在輸入銷售訂單時，就做好相關的預測。二是收款的追蹤。對於接單性生產企業來說，只有款收回來了，這張銷售訂單才能夠真正的結案。故在這個環節中，需要將財物模塊中的收款作業加入進來。

通常ERP系統中的MRP演演算法不適用於接單生產的企業，接單生產的ERP就是根據這些企業的業務特點，特製化的ERP系統。

ERP是企業信息化工具中的重要一環。針對不同的生產組織方式，需要基於不同設計思想、提供不同功能特點的ERP系統。隨著市場競爭的加劇，整個產業鏈越來越關注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產業鏈向上游傳遞，傳統的按庫存生產模式在企業中佔有的比重越來越小，針對客戶個性化需求的接單生產方式佔有的比重不斷增加。相當一部分行業和企業都是以接單生產為主，面向庫存的備貨生產只佔生產量的小部分。而且這種變化在將來仍然會持續下去。而客戶需求本身，也表現出日益個性化、多樣化、複雜化、多變化等特點。延展諮詢顧問在工作中發現，為了適應這些變化，企業本身的生產流程、組織方式和要求，也不斷地做出調整，隨著生產製造業務的複雜化，企業通常表現出比以前更強的行業性。

接單生產ERP為了滿足企業的業務需求，在傳統ERP的基礎上做了重大調整，主要要實現以下功能：

以銷定產。不再依據傳統的產銷計劃，按照提前期和庫存量演演算法來進行按周期、嚴格的MPS預測和排產。計劃永遠趕不上市場的變化，換句話說，計劃性不強，適應變化的要求更高。

以產定購。根據具體的訂單要求，採購具體的原料，採購的主要原材料大多有明確的訂單去向，需要滿足該單產品的特定要求。相應地，會帶來預留、備貨、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由於材料要求多樣且多變，所以很難有固定的採購提前期，採購進度和後續生產數據的聯動也是一個關注點。

按單設計。對於同一個或同一類產品，不同客戶的要求千差萬別，如果使用傳統的生產BOM，不太現實，要麼有些部件無法掛到BOM上，要麼BOM維護的工作量巨大。工藝路線也是這樣。需要一系列可以靈活定製，或與前端接單系統、CAD/CAPP/PDM系統緊密集成的BOM和工藝設計功能。

按單核算。訂單信息需要貫穿從設計、採購、領料、車間、外協到完工入庫、售後服務的全過程，每個環節的成本發生和分攤，都要以訂單為線索。事前的估價和事後的核算，都能夠以訂單為單位。

按單管控。企業中的生產進程跟蹤和調整、資源和能力平衡、實時成本查看等功能要體現和基於訂單信息。對採購、生產和銷售等部門的績效考核、對物料消耗的管控等，有時也要根據不同的訂單而有所區別。傳統ERP中，採購訂單、銷售訂單、生產訂單三者之間沒有明確的關聯，按單製造系統中，三者之間以訂單為線索形成較強的關聯，當一個發生變化時，其它二者都要進行相應的判斷和體現。比如，銷售訂單交期發生變化時，可能需要相應的生產部門甚至採購部門來審核。