竹膠板

以毛竹材料作主要架構和填充材料

竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料,經高壓成坯的建材。竹膠板,是高強覆膜橋樑板,建築模板,及磚機托板等,竹膠板應用廣泛,深受用戶青睞。

簡介


竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料,經高壓成坯的建材。由於竹膠板硬度高,抗折,抗壓,在很多使用區域已經替代了鋼模板。又由於竹是易培養,成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替換木材,因此,國家林業部政策支持大力發展以竹為主要加工材料的人造板,已經在很多地方替換了木材類板材的使用。

分類


1、按是否夾介質,可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種;
2、按用途,可分為工業膠板和橡膠地板。
3、按物理性和化學性能,可分為:夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸鹼橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板
4、按顏色和表面處理,可分為:黑色橡膠板、綠色橡膠板(俗稱綠屏橡膠板)、紅色橡膠板(俗稱紅屏橡膠板)、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板

用途


竹膠板用途廣泛,適用於房屋建築中的水平模板、剪力牆、垂直牆板、大橋、高架橋、大壩、隧道地鐵和梁樁模板,還廣泛應用於各種集裝箱、包裝箱,汽車和火車底板、家用地板、室內天花板、門板、傢具等.

優點


工程建設中,在澆築砼構件前,需按照設計圖紙規定的構件形狀、尺寸等製作出與圖紙規定相符的模型,圍成模型的材料就是模板,通俗的說模板就是做出一個模子,將砼澆築進去,做成構件。一般模板分為鋼模板、木模板、複合木模板。一般木模板都是根據構件尺寸而製做,沒有固定規格。還用竹膠板做模板,做出的構件表面光滑平整,可以節約抹灰工序。鋼模板通常都是固定尺寸的。
竹膠板使用範圍:本竹膠合板模板非常適用於水平模板,剪力牆、垂直牆板、高架橋、立交橋、大壩、隧道和樑柱模板等。

製作


它是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成,竹片是通過輾平刨削法來製備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該產品的工藝特徵。竹材膠合板既可以作普通結構板材使用,也可以通過板材接長和表面處理用作車廂底板.
工藝特點
竹膠板
竹膠板
1、帶溝槽等厚竹片的製備
將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節后縱剖成2—4塊,再銑去內節進行蒸煮軟化,然後在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開成平面。最後經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型乾燥
為了防止竹片在乾燥過程中,使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生捲曲變形,必須採用加壓乾燥的工藝與設備,使濕竹片在壓力下加熱,在解除壓力時,排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
採用四輥塗膠機對竹片輥塗水溶性酚醛樹脂膠,塗膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的麵粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在塗膠后易在表面形成膠膜,熱壓時不易產生流膠現象,固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
採用手工組坯,嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片,材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內;芯板組坯時,則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預壓與熱壓
⑴預壓 為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷,在組坯后熱壓之前,要對板坯在室溫下進行預壓,使其粘合成一個整體材料。
⑵熱壓 採用熱一熱膠合工藝,其熱壓溫度為140oC左右,單位壓力為2.5—3.0MPa,熱壓時間按板材成品厚度計算,一般為1.1min/mm。
為了防止“鼓泡”現象的產生,在熱壓後期通常採用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板,故要求板材長度與車廂長度相一致,而壓制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面塗膠與搭接,熱壓接長、縱向裁邊、板面塗膠與加覆綱絲網,再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。