金屬擠壓機

金屬擠壓機的分類，有幾種不同的方法。如果按照加工材料分類，可分為黑色金屬擠壓機、有色金屬擠壓機，如不鏽鋼擠壓機、銅擠壓機、鋁擠壓機、合金擠壓機等。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓機和熱擠壓機。按照擠壓力分類，可分為輕型擠壓機和重型擠壓機。按照機器模式分類，可分為立式擠壓機（垂直擠壓機）和卧式擠壓機。

1931年，德國採用石墨和礦物油的混合物作潤滑劑在機械擠壓機上熱擠壓鋼管取得成功。但使用石墨在高溫下有滲碳作用，只能生產碳素鋼管，因此妨礙了該工藝的發展。

1938年，法國Comptoird Etirage公司開始採用玻璃潤滑劑做熱擠壓鋼管的試驗，1942年取得專利，此專利很快被美、英、日、西班牙、奧地利、德國、瑞典等國家購買。

1951年，世界上第一個以玻璃作潤滑劑的鋼熱擠壓車間在美國巴布科克一威爾科克斯公司建成投產。該擠壓機為卧式液壓傳動，擠壓力為27MN。在此後的10～15年內鋼熱擠壓車間的建設得到迅速發展。早期建成的液壓擠壓機的擠壓力一般為10～20MN，目前大多數為30～50MN，最大液壓擠壓機的擠壓力已經達到100～350MN。

中國於1973年在長城特殊鋼廠建成31.5MN卧式液壓擠壓機，主要生產不鏽鋼管和厚壁的合金結構鋼管、軸承鋼管。中國自行設計製造的16MN和15MN卧式液壓擠壓機，於70年代中期分別建在長城特殊鋼廠和上海異型鋼管廠，生產不鏽鋼管和碳素鋼異型材及異型管。

2007年，125MN油壓雙動鋁擠壓生產線日前由國機集團所屬中國重型機械研究院研製成功，並在遼寧忠旺集團順利投產。

太原重型機械集團公司於1999年研製成功75MN鋁擠壓機之後，2003年又成功研製開發了75MN“短行程”單動卧式鋁擠壓機，此後，50MN、36MN、27.5MN單動卧式鋁擠壓機相繼問世。2009年，100MN雙動卧式短行程前上料鋁擠壓機在太重集團公司製造成功，交付給青海國鑫鋁合金管棒型材股份有限公司使用。

2009年7月，中國兵器工業集團公司聯合清華大學等科研院所自主研製的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機完成了首次熱調試，成功擠壓出外徑700毫米、壁厚200毫米的無縫鋼管，標誌著我國大口徑厚壁無縫鋼管製造技術一舉打破國外壟斷，並達到世界領先水平。

金屬擠壓機的關鍵技術，包括擠壓機框架設計、受力分析與設計、擠壓機工藝規程、傳動與控制系統、模具設計製造等。

金屬擠壓工藝是一種優質、高效、低消耗的少無切屑加工工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工、電器等製造領域得到越來越廣泛的應用。金屬擠壓技術，作為一種先進的製造技術，在原材料價格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下，開拓了進一步研究和推廣應用的廣闊前景。從某種意義上說，擠壓技術的發展程度是衡量一個國家製造業，甚至工業現代化水平高低的一個重要標誌。因此，金屬擠壓機有著廣泛的應用前景。