玻璃潤滑劑

玻璃是一種熔體潤滑劑。

玻璃潤滑劑的誕生，對鍛壓工業的技術進步起到了巨大的作用，金屬擠壓工藝和金屬擠壓機的研究和應用從此取得了長足的發展。

1、鈦及鈦合金壓力熱成形工藝用玻璃防護潤滑劑

2、不鏽鋼壓力熱成型工藝用玻璃防護潤滑劑

3、高溫合金壓力熱成型工藝用玻璃防護潤滑劑

4、結構鋼壓力熱成型工藝用玻璃防護潤滑劑

5、其它材料用玻璃潤滑劑

1931年，德國採用石墨和礦物油的混合物作潤滑劑在機械擠壓機上熱擠壓鋼管取得成功。但使用石墨在高溫下有滲碳作用，只能生產碳素鋼管，因此妨礙了該工藝的發展。

1938年，法國Comptoird Etirage公司開始採用玻璃潤滑劑做熱擠壓鋼管的試驗。1942年法國人J.Sejournet發明了擠壓鋼管用的玻璃潤滑劑，用於炮彈筒的製造，並取得專利，此專利很快被美、英、日、西班牙、奧地利、德國、瑞典等國家購買。由此，鋼的熱擠壓才能真正應用於工業生產。此後，玻璃潤滑劑更廣泛應用於各種金屬的各種熱成形工藝（鍛造、擠壓、軋制等），體現出良好的潤滑、防護、隔熱性能。

目前國內已經廣泛使用玻璃潤滑劑，市場上生產研製玻璃潤滑劑種類較多，主要針對不同成型工藝和產品材質選擇。

玻璃是一種非晶態固體材料，它在高溫下是一種流體，沒有固定的熔點；玻璃的導熱係數小，在工作溫度下玻璃是一種熔體潤滑劑，當玻璃與高溫坯料接觸時，它可以在工具和坯料接觸面間形成液體薄膜，達到隔開兩接觸表面的目的，從而起到潤滑和絕熱的作用；玻璃的粘度隨溫度上升而減小，並具有可逆性，玻璃成分不同，粘度-溫度特性不同，因此可根據金屬熱加工工藝的特點，選用或設計合適的玻璃成分和粒度。

不鏽鋼管（型）材熱擠壓工藝用玻璃潤滑劑具有以下特點：

1、在金屬變形過程中具有良好的延展性和耐壓性：玻璃潤滑劑在擠壓過程中能隨著金屬的延展而延展，玻璃膜層不斷裂，變形金屬表面始終存在完整的玻璃膜層，形成良好的液態摩擦條件，降低因摩擦造成的模具磨損和製品表面缺陷；

2、玻璃潤滑劑的高溫粘度是重要性能指標，不同玻璃有不同的溫度-粘度特性，合理的高溫粘度是保證加工的必要條件，根據金屬熱擠壓加工溫度的不同和加工金屬種類的不同，需要確定適合的高溫粘度，設計合理的玻璃組成；

3、導熱係數小。當高溫下熔化時，玻璃包圍在坯料表面形成一層熔融狀態的緻密膜層，坯料與模具不直接接觸，減少坯料表面溫降和工模具的溫升，起到絕熱作用，既改善金屬的塑性又提高工模具的使用壽命；

4、潤滑性能好(摩擦係數約0.02～O.05)。潤滑劑能在整個擠壓過程中存在於金屬與工模具之間，形成有一定高溫粘度的潤滑膜層，並具有小的摩擦係數；

5、玻璃潤滑劑對變形金屬具有很好的浸潤性（粘附性）和結合力，潤滑膜層具有較強的自愈功能；

6、與鋼材相比玻璃具有較小的熱膨脹係數，有利於在管坯擠出后冷卻過程中，玻璃膜層的剝落，潤滑層易於清理；

7、玻璃潤滑劑對金屬具有化學惰性：在整個熱歷程中不對金屬表面造成化學腐蝕。

8、環保型：對環境和人體無毒無害。

9、玻璃的適用溫度範圍廣，從450℃～2200℃的工作溫度範圍都可選用。

1、潤滑作用

在較高的溫度下，玻璃由固態轉化為半流動或流動狀態，在坯料與模具的接觸面上形成連續、緻密、具有延展性的抗壓膜層，起到潤滑作用；這層連續緻密的膜層，在整個熱加工過程中隔絕了大氣成分中的有害氣體，起到了防氧化作用；也防止了因為氧化皮被帶入擠壓變形區而造成的表面缺陷；同時起到減少坯料在轉移過程中溫降和擠壓時輔助潤滑的作用。

滾塗玻璃粉具有較低的高溫粘度，可隨金屬變形而延展，施加在金屬表面的潤滑劑使擠壓筒中的磨擦力降低到最小值，起到潤滑作用；具有高溫瞬熔性、熔化溫度區間窄的玻璃墊熔化及時、均勻，潤滑膜流出穩定、連續，潤滑效果好。在擠壓過程中玻璃墊與金屬的接觸時逐層熔化，對模具起到隔熱和保護作用，並能降低擠壓力和改善金屬流動性的作用。

利用玻璃潤滑劑在加熱過程中形成緻密而牢固的膜層，隔絕氣氛和基體的接觸，達到保護的目的；而且減磨性好，在熱變形熱加工時，又是良好的潤滑劑。

2、保溫和隔熱作用

在擠壓生產中，由於坯料轉移、接觸冷模具都可造成坯料的溫降。採取有效措施的方法就是通過有效的保溫手段來保證製品有較小的溫降，保證擠壓塑性和組織結構。

玻璃材料的導熱係數小，是金屬的1/10。採用玻璃潤滑劑對變形金屬保溫，可防止或減少金屬材料的熱損失，改善塑性，有利於熱成形；玻璃墊的施加，把模具與熱金屬隔開，可延長模具壽命。