網紋輥

在網紋輥的表面均勻分佈著許多形狀一致的微小凹孔，一般我們稱之為“著墨孔”，正是這些著墨孔在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的，著墨孔之間的隔牆稱為“網牆”，網牆的面積跟著墨孔的形狀有關。

幾種常見的著墨孔形狀包括：四稜錐形、四稜台形、六稜台形、梯形截面斜線形以及附加通道著墨孔等。著墨孔的開口度和深度對著墨孔的傳墨性能具有相當大的影響，開口度越大，深度越淺，則傳墨性越好；反之，則傳墨性比較差。在前面所提到的幾種著墨孔形狀中，六稜台形著墨孔的開口度較大，因而其著墨和釋墨性能就比較好，因此，在雕刻網紋輥中經常採用這種形狀的著墨孔。

網紋輥的線數是指網紋輥表面單位長度內著墨孔的數量，也是網紋輥的重要參數指標之一，它對網紋輥的傳墨性能也具有十分重要的影響。一般來說，網紋輥的線數越高，則其傳墨量就越小，反之則越大。此外，網紋輥的線數也決定著其自身的適用範圍。一般來說，在印刷大面積的實地色塊或者要求不太高的圖像時，可以考慮採用低線數的網紋輥，比如在印刷實地區域時可以採用360線/英寸左右的網紋輥。相反，在印刷精細圖像或者細小的文字和線條時，則應該採用線數比較高的網紋輥，防止由於高光區小網點過小而浸入著墨孔內從而出現色調值的嚴重擴大，或者極細的線條變粗。但是，網紋輥的線數也不宜過高，如果網紋輥的線數太高的話，不僅會給網紋輥的加工工藝造成一定的難度，而且，由於高線數網紋輥的網牆厚度變薄了，強度就會降低，很容易發生損壞，也就是說，如果網紋輥的線數過高的話，其使用壽命就會相應地縮短。一般來說，網紋輥的線數為印刷活件加網線數的四倍或者五倍為宜。當然，也要結合印刷圖像的實際生產的具體情況而定。

網紋輥按其表面鍍覆或噴塗的材料分類，主要有鍍鉻網紋輥和陶瓷網紋輥兩種。

鍍鉻網紋輥的加工 鍍鉻網紋輥的加工通常包括輥體預加工、網紋加工和后處理三個工藝過程。

激光雕刻陶瓷網紋輥是採用等離子的方法，將金屬氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射塗布在金屬光輥表面，形成高硬度、與金屬輥結合牢固、緻密的陶瓷薄膜，經研磨、拋光，然後用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

印刷廠內網紋輥庫存量隨業務發展增長，為便於使用時有效根據不同印件的要求而選出最合適的網紋輥，就應該對庫存網紋輥列一份清單。

此清單如只按LPI分類，只能知道網紋輥的線數，並不能知道其網穴的容積(BCM)，選用時不能提供必要的參數。例如同樣是800LPI的網紋輥，有的可能是1.0BCM，而另一些則可能是1.8或更大的BCM，其印刷的傳墨量就大不相同，所以庫存網紋輥的清單除記明網紋輥的LPI外，同時還必須分別記明其BCM參數。

此外，由於網紋輥使用時期的久暫與保養的好壞，網紋輥網穴的表面或網壁的磨損或受墨渣的堵塞情況也不相同，其印刷效果也大有差別。故在製備庫存網紋輥清單時，也應加以註明。

向製造商訂購網紋輥時，用戶應明確提出加工的參數要求，包括：每英寸線數、網穴容積、雕刻角度及未雕刻的邊帶寬度(如提得出的話)。另外，由於加工中不可避免地總會存在一定的差異，對網紋輥的加工即使同樣的LPI及BCM，最好還是成批訂購加工。

一、網紋輥刮刀角度

刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度一般在25度—30度之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著網紋輥，而網紋輥的表面是不平滑的，當它高速運轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成塗布量不均勻，引起塗布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。

二、網紋輥刮刀的鋒利度

刮刀的鋒利度主要取決於刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應是有效地刮乾淨網紋輥上的粘合劑液層而不產生刀絲。刀的鋒利度適中就能有效地刮乾淨溶液層，從而獲得均勻一致的塗布量，反之引起塗布量差異變大。

三、網紋輥刮刀的平整度

刮刀平整度即不產生翹曲變形，則塗布量均勻一致，否則塗布量差異變大。刮刀的平整度取決於安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關，因此在裝刀時應擦凈襯片，然後將新刀放在襯片後面，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，並且兩邊要輪滾旋緊。為防止刀片翹曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，並用力向一側拉緊，這樣成的刀就較為平整，才能保證塗布量差異的標準範圍內。

四、網紋輥刮刀的左右移動

刮刀左右移動對養活刮線、提高刮刀利用率、減少對網紋輥的磨損有著重要作用，從這方面考慮，網牆磨損少，網實相對就深，盛裝的流體部分就多，有利於達到所要求的塗布量。鋁箔基材與黏合劑的最佳塗布量的討論后的鋁箔與聚氯乙烯硬片進行熱合，兩者熱封后的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強度來衡量。在一定範圍內鋁箔與PVC的熱封強度與塗布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多數的試驗情況下，塗布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強度的要求。如果增加塗布量，熱封強度值隨著塗布量的增加到一定數值后，其熱封強度曲線趨於平衡，強度變化較小，因此再增加黏合劑塗布量就沒有必要，還會增加成本。

防護原因

在印刷過程中，由於刮墨刀的作用會對網紋輥產生一定的磨損，日積月累，就會使著墨孔的開口度逐漸變小，同時深度逐漸變淺，從而使網紋輥的傳墨性下降，傳遞的總墨量逐步減少。網紋輥表面的鍍層（鉻或者陶瓷）對提高網紋輥的耐磨性以及延長網紋輥的使用壽命具有十分重要的意義。

保養措施

網紋輥是柔性版印刷機的心臟部件，對印刷效果的影響至關重要，在選購印刷設備時，網紋輥的選擇配置固然重要，但如果保養措施不當，將大大降低網紋輥的使用壽命。網紋輥的日常保養應做到以下幾點：

1、嚴禁對網紋輥進行刮、碰、撞。在日常使用過程中，要做到以下幾點：保持設備的清潔乾淨。網紋輥和膠輥一般都裝有安全防護罩，這個安全防護罩的另一個功能就是防止粉塵、沙粒掉到網紋輥和膠輥中間，損傷網紋輥。因此，除了保持設備周圍的環境衛生外，保持設備的乾淨，特別是保持防護罩的乾淨，防止防護罩裡面的墨渣掉到網紋輥與膠輥中間是非常重要的；使用乾淨的水墨。水墨在使用一段時間后，由於種種原因，可能含有雜質或沙粒，或者有些水墨本身就含有雜質或沙粒，這些雜質或沙粒在供墨系統中隨著水墨不停地循環，這將對網紋輥造成致命的損傷，特別是使用刮刀刮墨系統。因此，水墨上機前，最好用100目以上的過濾網過濾一遍，並且在供墨系統的進墨管處加一磁鐵；保證擦版布的乾淨。這是一個容易疏忽的問題，很多包裝廠印刷機的操作人員在擦完印版后，隨手將擦版布丟在地板上，這樣容易將地板上的沙粒粘附到擦版布上，並由印版帶到網紋輥上，造成網紋輥的刮傷；注意原紙質量。這也是一個容易被忽視的問題。原紙表面有非常多的雜質（如塑料、沙粒、礦物質等），而水墨是具有一定粘性的，當印版帶著水墨與紙板接觸的同時，也可能將原紙表面的雜質帶走，再轉移到網紋輥上，對網紋輥造成傷害，特別是一些顆粒較大的雜質；更換或清洗網紋輥時，禁止對網紋輥進行撞擊，應細心呵護。如果對網紋輥進行撞擊，輕則損壞網穴，影響印刷效果；重則整根網紋輥報廢。

2、做好網紋輥的清潔工作。在日常使用過程中，要做到以下幾點：做好網紋輥的日常清洗工作。工作了一整天后，網紋輥的網穴底部還囤積著不少水墨，如果不將網穴里的水墨及時清洗乾淨，等水墨乾涸在網穴底部，再來清除就非常困難了。那麼，怎樣才能將網穴里的水墨徹底清洗乾淨呢？

①要有足夠的清洗時間。囤積在網穴底部的水墨如果還未乾涸，雖然可溶解於水，但由於四周被網穴的網牆包圍著，只有表面可接觸到水，如果沒有足夠的清洗時間，很難把網穴里的水墨完全清洗乾淨，這個時間至少需要一個小時以上；

②用銅刷或鋼刷進行清洗。用網紋輥專用銅刷或鋼刷清洗網紋輥，可有效地清潔網紋輥。銅刷用於清洗金屬網紋輥，鋼刷用於清洗陶瓷網紋輥。但這種清洗方式受到網紋輥線數的限制（一般在280線以下），原因是當網紋輥線數太高時，網穴的開口小於銅刷或鋼刷的金屬絲的直徑，銅刷或鋼刷的金屬絲就進不到網穴裡面，無法清洗網穴里的水墨；

③用洗機水清洗。水墨廠一般都有供應洗機水，它有助於清洗一些殘留在網穴底部的較難清洗的水墨，特別是黑色和快乾型水墨。定期對網紋輥進行徹底清洗。即使網紋輥的日常清洗工作做得再好，仍難免有水墨殘留在網穴底部並且乾涸，在高倍放大鏡下，可以很清晰的看到這一現象。因此，必須定期對網紋輥進行徹底的清洗。

保養方法

下面介紹幾種方法：

①使用專用清洗液。市場上有很多種專用清洗液，它們可以使乾涸在網穴底部的水墨重新濕潤，並對其進行深層次的清洗，清洗效果較好；

②超聲波清洗法。將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗系統的槽內，槽內變頻裝置發送高頻聲波，將網穴中乾涸的水墨擊碎並隨清洗液流走。使用超聲波清洗必須注意：過長的清洗時間會導致網穴的破壞。網紋輥的線數愈高，清洗時間愈短；

③低壓噴射清洗法。用蘇打粉或塑料細珠做為清洗粉，在低壓下噴洗網紋輥，可以徹底清洗乾涸在網穴中的水墨，但要注意噴射壓力不宜過高（一般不超過0.1MPa），否則有可能使陶瓷網紋輥的陶瓷層從網紋輥體上脫落；

④其他方法：乾冰清洗法、化學溶劑浸泡法等。

日常維護

1、存儲

（1）網紋輥包裝儲存在室內乾燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而損壞。

（2）更換網紋輥時要保護好網紋輥輥面，防止碰撞損傷，不要儲存未清潔乾淨的網紋輥，存放時應用天然纖維製成的包裝箔紙包裹輥筒。

（3）存儲時將輥筒固定在專用支架上。不要將輥面傾斜地放置在地面上，否則容易導致輥筒表面的噴塗層損壞。

2、裝卸

不要將吊裝繩帶直接固定在輥面上來吊運移動輥筒，以避免提升時將輥筒花落摔壞。移動輥筒的正確方法是將帶子或是其他的支持物固定在輥筒的兩端軸頭上，並避免接觸到輥筒邊緣或是陶瓷噴塗的其他部分。

3、印刷環境

印前去除印刷品表面的灰塵雜誌，保持印刷部的清潔。

4、油墨選用和過濾

拒用含有填充雜質的劣質油墨。在油墨槽中放置磁性過濾器，避免金屬雜質划傷網紋輥。

5、及時清理

每次印刷之後必須及時徹底的清潔輥筒表面，避免剩餘的油墨存留在網孔底部干固和堵塞網孔，難以有效清潔，引起容積的的減小，油墨釋放量降低，影響印刷質量。

6、檢查

經常使用網孔顯微鏡檢測網孔，如發現磨損和堵塞，應及時採取措施。

7、正確使用刮刀

（1）不要為了得到更多的色調而對刮墨刀過度加壓，以增加網紋輥和刮刀磨損。

（2）不要將乾燥的網紋輥對著刮墨刀旋轉。

（3）每次更新刮墨刀，都需要重新設定壓力，錯誤的壓強設定就會產生刮刀碎片，損傷輥面。

（4）停止使用已超過最大磨損度的刮刀，建立監視刮刀磨損變化的日常流程，穩定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網紋輥。

（5）時刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進行一次檢查校準。

8、合理選用網孔類型

採用正確的網孔深度與開口比例。正確的比例意味著更平滑的表面和更慢的刮刀磨損。

9、正確的網紋輥日常清潔維護

鋼絲刷日常清洗：先以溶劑擦凈油墨，再以專用化學清洗劑，採用鋼絲直徑0.07毫米的專用不鏽鋼絲刷清潔網孔。

關於網紋輥的正確維護應從確認網紋輥的使用情況開始，包括印刷機上有關部件所處的狀態，如齒輪、軸承、刮墨刀系統等，這種確認加工可結合機器的日常維護工作或排除故障的過程同時進行。認真一些應用放大鏡仔細觀察滾筒的表面及網穴的情況，以及有關的機器零部件，並以文字記錄下來，例如：

軸承磨損、網紋輥裝配鬆動，導致走卷方向壓印不均勻；齒牙磨損或受硬傷、套印不準、在走卷上重複出現橫向有規則的條紋；網紋輥表面受損，使相關部位的網穴容積發生變化，影響印張墨色的均勻性；由於清洗網紋輥的操作不恰當、不充分或使網紋輥受損，影響墨色，出現條紋或油墨滲漏痕迹或污斑，如果這類缺陷在印刷準備時間才發現，那就必然耽誤生產，增加損失。應該在日常設備維護工作中進行經常性檢查和維護。

網紋輥是一種十分精密的機械部件，而且它還是柔版印刷機的核心組件，因此，在使用過程中一定要小心謹慎，避免磕碰或者損壞。在安裝或者卸載網紋輥時，一定要均勻用力，輕拿輕放，把網紋輥穩妥地安裝到支承槽內或者從印刷機上卸下來。在印刷過程中，要使刮墨刀同網紋輥以及膠輥同網紋輥之間的壓力儘可能地小，以減少對網紋輥的磨損。停機后，一定要使網紋輥跟膠輥離壓，否則的話，網紋輥會由於長時間單方向受力而出現彎曲變形，從而造成網紋輥傳墨不均。此外，每次印刷結束之後，一定要及時對網紋輥進行認真的清洗，防止油墨中的顏料顆粒乾結在著墨孔中，造成著墨孔堵塞，影響印刷生產。

在儲存過程中也要做好網紋輥的防護工作，防止表面被異物硌傷或者碰撞，此外還要將其放到專門的儲存箱中，以防表面沾上油污、灰塵或者粉塵

還有幾個方面要注意的：對於腔室刮刀系統，還應注意以下幾個方面：

①使用乾淨的水清洗網紋輥。腔室刮刀系統一般都有自動清洗功能。這時候，清洗用的水來自哪裡？自來水還是地下水？自來水就是乾淨的水嗎？我們不妨讓自來水流過一個140目的過濾網，很快就會發現過濾網上有很多的沙粒。地下水則更不用講了。這些沙粒就成了網紋輥的殺手；

②定期清潔夾持刮刀的金屬板。打開夾持刮刀的金屬板，會看到觸目驚心的東西：墨渣、鐵鏽、雜質等，這些如果沒有及時清理，也是網紋輥的殺手；

③保證供墨系統的封閉性，並且最好是在進墨口處加裝一個過濾裝置（120目或140目），這是非常必要的。對於陶瓷網紋輥，還應注意不能靠近熱源。過高的溫度會使陶瓷網紋輥的陶瓷層脫落。網紋輥保養得如何，可通過觀察其外觀並用放大鏡檢查的方法進行判定。保養得好的網紋輥，其表面清晰，顏色、光澤一致，無明顯色斑，逆光觀察，未見明顯刮痕或損傷；而保養不當的網紋輥，表面模糊、暗淡，有明顯色斑，如有刮痕或損傷，逆光即可看到。在高倍放大鏡下觀察，網穴清洗乾淨與否，一目了然。有條件的廠家，也可用密度儀對印刷實地的密度進行檢測、評估，由此可以判斷網紋輥是否清洗乾淨。

1、根據印版的網目線數選擇

要保證印版各個色調層次的網點準確再現，則印版上的每個網點都必須準確著墨。為此，網紋輥的開口面積應小於網點面積，這樣就能有一個或幾個著墨孔著墨，不致讓網點陷入網孔內，使印品網點出現擴大現象。

2、根據圖文結構選擇

對於相同的網紋雕刻工藝而言，網線數越高傳墨量越少，較適合印刷網點及細小文字；而網線數越低則傳墨量越多，較適合印刷大面積色塊及粗體字。

3、根據承印物選擇

當承印物表面粗糙，印墨轉移量大時，需要採用網線數少的網紋輥；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用網線線數多，油墨轉移量小的網紋輥。

4、根據不同的磨損程度選擇網紋輥：當網紋輥的著墨孔容積減少一半是就應該更換新的了。

5、根據不同輸墨裝置選擇網紋輥