超聲波清洗

超聲波清洗技術最早出現於20世紀30年代早期，當時，位於美國新澤西州的美國無線電公司的一個實驗室中的技術人員嘗試用自製的簡陋超聲波清洗系統清洗某些物體，但試驗未獲成功。在此基礎上，超聲波清洗技術在20世紀50年代有了很大的發展，當時使用的超聲波工作頻率在20～ 40 kHz之間。該範圍內的超聲波被應用在數千種不同的工作場合下，其中許多是別的清洗手段不能很好發揮作用的場合。超聲波可以對工件施加非常巨大的能量，尤其適用於清除牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下，超聲波強大的能量也會損傷粘有污垢而性質脆弱的基底材料。在過去的十幾年中，超聲波領域中出現了一些技術革新，提高了清除敏感基底上的污物的安全係數。在此期間，超聲波技術，特別是中高頻超聲波清洗技術有了新的發展，並成為行業的亮點。

近年來，人們發現用兆聲波(根據超聲波的頻率不同，把40 kHz及其以下的稱為常規或低頻超聲波，把1 000 kHz以上的稱為高頻超聲波，又稱兆頻超聲波，簡稱兆聲波)清洗可以去除掉半導體材料表面上的超細污垢微粒，並且不會損傷基底材料的表面。目前這項技術已經得到了很快的普及。

一般來說，清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，並減輕下道清洗工序的負荷。

2)超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗乾淨。

4)超聲波漂洗：溶劑為乾淨的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗乾淨。

5)熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)熱風烘乾：利用一定的溫度和風速，使零件表面快速乾燥。

超聲波清洗機由以下幾部分組成:

1)超聲波系統：包括換能器和超聲波發生器。

(1)換能器：換能器採用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定，絕不脫落，且可耐受100℃～150℃的高溫。

(2)超聲波發生器：大功率超聲波發生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成，該種超聲波發生器電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統。各種超聲波發生器可獨立工作，亦可多組並聯使用，以完成大規模清洗工程。

2)加熱及溫度控制系統。加熱器通常採用不鏽鋼管材製成，可耐酸鹼。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制，可在適當範圍內隨意調整。

3)清洗槽：清洗槽一般採用不鏽鋼經氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等，要保證水位至少應高出換能器盒200 mm以上。

4)槽液循環過濾系統。在該系統中設有過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便衝掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。

5)輸送系統：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。

6)噴淋漂洗系統：根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機地結合起來。

7)烘乾系統：根據被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘乾系統，烘乾系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成溫度自動控制。

按頻率波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是設計製作超聲波清洗機的原因。

護牙齒潔凈的一種方式，超聲波洗牙也是屬於其中之一。在如今的社會中，很多人都會去做超聲波洗牙。

1、徹底：超聲波洗牙的關鍵在於齦下結石，這是導致牙周炎的主要原因，只有將此處清潔乾淨，才能預防牙周炎，改善牙齦出血的狀況。這是屬於超聲波洗牙的優勢之一。

2、無痛：這也是最為主要的超聲波洗牙的優點。根據洗牙者的自身結石量對潔治機頭頻率進行調節，確保在無痛的環境下完成洗牙的過程。

3、術后拋光：洗牙后可在牙表面留下顯微鏡細小划痕，通過拋光處理可以牙齒更加光亮且不容易附著牙石以及牙漬。

4、安全：所有的器械高溫高壓消毒，一人一用一消毒，超聲波洗牙的優點可有效的預防交叉感染。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的衝擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

1、超聲波清洗易凈牌超聲波清洗採用優質高性能換能器和獨特的超聲波發生器(超聲波發生器與清洗槽分體或一體可共客戶選擇.)，清洗功率強勁，性能穩定.

2、採用全進口SUS304高級不鏽鋼清洗外殼，不鏽鋼結構，耐酸耐鹼，外形美觀大方.

3、可採用水基性溶劑或環保有機溶液劑清洗，有利於環保.

4、工作時間0-60分鐘自行設定.

5、設有自動溫控加熱裝置，溫度控制範圍 室溫——100℃.

6、超聲波功率大小可調. 可以使用兩種不同頻率，來清洗不同材料，結構，深孔、細縫的工件

7、可連續長時間工作、安全及操作簡便 可按客戶要求設計及製造

超聲波清洗廣泛應用於表面噴塗處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘錶首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，並由易凈超聲波清洗提供，具體如下：

1、表面噴塗處理行業：（清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不鏽鋼拋光製品、不鏽鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。

2、機械行業：（清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋）

防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防鏽、除銹、除油非常適合。

4、醫藥行業：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白；醫藥研發中化學合成振蕩溶解等）

注射器、手術器械、滴管、研究實驗用具、玻璃容器、牙科用具、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、顯微鏡的消毒、殺菌、清洗等。

5、半導體行業：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白）半導體晶片的高清潔度清洗。

6、鐘錶首飾行業：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵埃、指紋）

清除灰塵、氧化層、拋光膏、貴金屬、裝飾品、計器、錶帶、錶殼、錶針、數字盤、油泥等。

7、光學行業：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、銹、塑膠殘留物、塵埃、指紋）

玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、稜鏡、透鏡等光學製品的鍍膜前後及裝配前工序間清洗；在光電行業主要應用於ITO導電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。

8、紡織印染行業：（清洗的附著物：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘渣）、、

清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲（不鏽鋼絲、鎳絲、銅絲等）進行除油去污

9、其他行業：（清洗的附著物：手垢、塵埃、指紋、汗漬）印章、號牌、硬幣高級陶器、銀製品、金製品、銀行磁卡等。

對超聲波清洗機原理由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗凈化的目的。

超聲波是一種頻率超出人類聽覺範圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時，使彈性介質中的粒子振蕩，並通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量，這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內，兩者都可以傳送，而在氣體和液體內，只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動，質點振動的加速度與超聲頻超聲波清洗率的平方成正比。因此，幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力，強超聲波在液體中傳播時，由於非線性作用，會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的衝擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力，對污層的直接反覆衝擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面並使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鑽入”裂縫中做振動，使污物脫落。對於有油脂性污物，由於超聲空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中會使液體本身產生環流，即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力，促使清洗件表面污物的破壞和脫落，超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層，腐蝕固體表面，增加攪拌作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。此外，超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度，亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的衝擊。

清洗介質：採用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。

功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對於精密的表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。

超聲頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗。

清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，採用50°C~70°C的工作溫度。

應用領域

電器工業方面超聲波可以清洗機器零部件、繼電器、開關、印刷電路板、電位器、真空管零件、半導體元件、矽片、電容器、照相機快門等；印刷板油墨、焊料、油質防腐劑、石蠟、磨料、染料；綉、氧化物、鹽、手垢、塵土等。

玉石加工、鐘錶、光學、機械等精密工業

在玉石加工、鐘錶、光學、機械等精密工業方面超聲波可以清洗儀器、儀錶、鐘錶字盤、零部件；齒輪、彈簧、軸承、寶石、透鏡、眼鏡架、貴金屬裝飾品；塗料、噴漆、油脂、複合物、玻璃纖維有機性清洗液（三氯乙烯、氟溶液）；染料、塑料殘留物。

汽車業：

在汽車業方面超聲波可以清洗氣門、點火栓、氣化栓、燃料泵、蓄電池電極、活塞環、及其操縱盤零件、摩托車和汽車油箱；油、油脂、防腐劑、機械切屑、塑料殘留物、研磨磨料、玻璃纖維、塵埃、石墨、焦油。

橡膠工業：

在橡膠工業方面超聲波可以清洗手套、帶、輪胎、外科醫用橡膠手套；指紋、塵埃、染料、防腐劑、墨跡、塑料殘留物、橡膠殘渣。

乳酪、釀造業：

在乳酪、釀造業方面超聲波可以清洗瓶子、蓋、烹調器具、料理盤碟；食物殘留物、指印、塵土、染料、蛋白、標籤印刷上彩前的墨跡。

航空工業：

在航空工業方面超聲波可以清洗燃料油過濾器、燃料儀器、儀器儀錶、注入噴嘴、流量控制設備、機械控制設備用的零件、水力、水壓系列產品氧化物、塵土、切屑、油類、油脂、磨粉、防腐劑；銹、碳、水垢。

印刷業：

在印刷業方面超聲波可以清洗旋轉機、金屬板；墨跡、指紋、油、染料；公共事業、電力、煤氣、新聞通訊路燈、燃料油表、電力計、燈泡、軟片、電傳機；墨跡、油、塵土、紗屑、銹、泥、接觸海水的鹽分。

原子能工業：

在原子能工業方面超聲波可以清洗控制棒、燃料泵、鋁管類、容器、玻璃、分析試料；放射能量粒子、塵埃、硅油、油脂。

醫療：

在醫療行業超聲波可以清洗注射器、手術機械、吸量管、玻璃容器、食道鏡、齒科機械、直腸鏡、方向鏡、顯微鏡用試料玻璃；血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白（卵白）、混入血液中的污垢。

金融機關：

在金融機關超聲波可以清洗圖章、標籤、號碼機、高級陶瓷、銀製品手垢、塵土、指紋、印泥、糊狀物等。

機械工具：

超聲波可以清洗的絲桿、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、氣門、遊標卡尺等工量具；磨料、鐵屑、防鏽劑、複合物、切削油、冷卻油、研磨油、塵土、拋光蠟、氧化物。

電鍍工業

電鍍工藝對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵鏽及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，並大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為複雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的範圍內替代強酸、強鹼的作用，大大減少對和環境的污染，並改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、乾燥。

洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然後利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。

漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后鬆散於鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。

脫水：經漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶。乾燥：乾燥劑應和脫水劑沸點相近，互溶性好，

乾燥過程大略為：(1)乾燥劑蒸汽在鏡片表面冷凝為液體；(2)乾燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽離開鏡片表面；(4)一部分共沸物以液體的狀態流經鏡片表面對鏡片引沖洗作用。經過這些過程后，使鏡片表面潔凈、乾燥。由於使用的脫水劑及乾燥劑均為有機溶劑，對環境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現代的超聲波清洗技術已對乾燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態，再由過濾的熱風乾燥，既為快速、有效地乾燥鏡片，又可避免有機溶劑對環境及工作人員的影響。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

一般情況下，拋光膏常常採用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是採用有機溶劑清洗或高溫鹼水煮洗有許多弊病。採用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗乾淨，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵鏽，要洗乾淨比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再採用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而採用超聲波清洗並適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，並使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統的辦法是採用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如採用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

綜上所述，超聲波清洗技術在電鍍工藝等行業中會有很廣泛的應用前景。超聲波清洗技術使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，並可改善生產環境，取得良好的經濟效益和社會效益。

超聲波清洗劑技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨。

對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘錶和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。

這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的衝擊波，污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的衝擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。

超聲波清洗的主要參數

頻率：20~90KHz

清洗介質：採用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。

功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。

超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用於精細的物件清洗。

清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，採用50℃-70℃的工作溫度。

超聲波在電子行業的應用

電子行業是超聲波清洗應用最早，最為普及的行業。

電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料製成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC晶元、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

PCB板的清洗：中國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接採用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多採用超聲波清洗（也有不少是採用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，世界各國的大多數廠家即使採用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不採用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境乾燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在中國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些複雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、矽片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是最有效的途徑。

超聲波清洗在機電行業中的應用

機電行業中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數企業採用的是傳統的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環境污染和水資源浪費。不少企業開始進行技術改造，採用超聲波清洗以消除傳統清洗的弊端，特別是一些形狀複雜的機械零件，是傳統清洗所無能為力的。

超聲波清洗在製藥工業的應用

超聲波清洗技術經過眾多製藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對於瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹乾、翻轉等流程而實現的。

超聲波清洗在輕紡行業中的應用

輕工行業，如空調、冷櫃、冰箱中的壓縮機；鐘錶零件、手錶元件等；紡織行業，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀複雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規模生產廠甚至採用超聲波鏈式或升降式成套設備。

超聲波清洗在表面處理行業的應用

表面處理是輕工行業的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱櫃塗復、光學玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前後或塗復前的清洗採用超聲波清洗技術已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產品中的一些多芯插座，因質量要求必須進行電鍍，而電鍍后其質量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，採用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質量要求，而採用超聲波清洗，經烘乾后，則完全達到質量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

超聲波除油

將黏附有油污的製件放在除油液中，並使除油過程處於一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量。尤其對複雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料製成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。

超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質、溶液成分、零件的放置位置等有關，因此，最佳的超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時，採用高一些的頻率；零件大時，採用較低的頻率。超聲波是直線傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此應該使零件在除油槽內旋轉或翻動，以使其表面上各個部位都能得到超聲波的輻照，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的化學除油和電化學除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。

超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗乾淨。工件噴塗后，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返銹。

超聲波清洗在鐵路段修領域的應用

中國鐵道部《三機檢修規程》以及鐵路系統的一些段修技術規程都涉及到清洗。超聲波清洗在鐵路系統的應用較為普遍，但用於對列車空調機組、柴油發動機組、機車散熱器等大型設備的不拆御清洗則是一個嶄新的課題。中國檢修客車的車輛段，採用超聲波清洗設備對列車空調的不拆御清洗實為首創之舉。其勞動強度的減低、清洗質量的提高、環境保護成本的降低、文明生產、現場管理水平的提升，均開創了一個新的局面，但普及水平很低。

超聲波清洗在軍事裝備領域的應用

軍事裝備不外乎光、機、電類裝備或光、機、電一體化裝備，軍事裝備在儲備狀態下，儲存於軍事倉庫，這些裝備在儲備、訓練、演習狀態均免不了塵埃、污垢的吸附、污染，特別是一些複雜的兵器裝備靠人工擦拭保養，難度較大，而一旦採用超聲波清洗技術保養兵器裝備，問題就迎刃而解。《中國電子報》2001.04.17 超聲清洗器的作用：超聲波清洗器是一種無損無污染的清洗設備。它是利用超聲波在液體中的空化作用，產生非常強大的能量，將污粒從物體上剝落以達到清洗之目的；同時超聲波在液體化學反應中還能起到加速溶解和乳化作用，並能有效的脫去液體中的氣體。

超聲波清洗在電鍍、噴塗前工藝應用

產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗乾淨。工件噴塗后，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返銹。

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵鏽及氧化皮。

隨著應用範圍的擴大，超聲波清洗技術也有了新的發展。傳統的超聲波清洗設備由於自動化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性，近年來逐漸出現了自動化程度高、靈活性強的自動化超聲波清洗設備。不但實現了超聲波清洗的自動化控制和批量作業，還穩定了清洗工藝、提高了清洗質量。這類超聲波清洗設備將超聲波清洗和化學清洗、漂洗、脫水、烘乾等工藝結合，因而有非常高的清洗效率。在傳動、烘乾、清洗方面通常使用PLC控制，實現了清洗過程的全自動化。

《中國清洗行業ODS的整體淘汰計劃》的實施，清洗行業以前所沿用的ODS有機溶劑將被逐步禁止使用。碳氫溶劑由於擁有眾多優點且經濟環保而流行起來。但碳氫溶劑閃點限制了其在超聲波清洗方面的應用，在超聲波清洗領域引入超聲波碳氫真空清洗，不但克服了碳氫溶劑的缺點，又達到了環保的目的。而且在真空狀態下進行超聲波碳氫清洗還能強化清洗作用，提高清洗效果並達到較高的自動化程度。超聲波碳氫真空清洗已成為今後環保型超聲波清洗的發展方向。

近年來還出現了超聲波清洗的一種特殊應用-超聲波除垢。超聲波除垢主要是利用超聲波強聲場處理流體，使流體中成垢物質在超聲場的作用下的物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、鬆散、鬆脫而不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應用，超聲防垢廣泛應用在鍋爐、熱交換裝置和管道防垢、除垢領域。

此外任金蓮等還提出了超聲波清洗的一種新方法———超聲振動清洗方法，這是一種無需清洗液且有別於常規超聲波清洗機理的超聲波振動清洗方法。這種方法利用超聲波在固體介質中傳播時能引起介質質點極大的加速度和作用力這一特點，將超聲波經變幅桿與振動頭傳送給被清洗工件，從而使工件介質質點在平衡位置高速振動，致使污物被振松而脫離工件，從而達到清洗目的。目前該超聲波振動清洗裝置已用於顯像管自動生產線上。