電氣控制與PLC

本書是與企業合作開發的校企合作教材，以完成一個個工作任務為主線，在完成工作任務的過程中由淺入深地介紹了“電氣控制與PLC”課程所要求掌握的知識點，重點突出了技術應用和工程實踐能力的培養，適合於“教學做”一體化教學。全書共6個項目，包括典型低壓電器的拆裝、測試及應用，單台電動機控制系統的安裝、調試及故障處理，典型設備控制系統的分析及故障處理，典型繼電器——接觸式控制系統的設計、安裝、調試及故障處理，單台電動機PLC控制系統的設計、安裝、調試及故障處理和典型PLC控制系統的設計、安裝與調試。本書既可用於“教學做”一體化教學，也可指導學生實訓、課程設計和畢業設計；可作為高職院校機電一體化、電氣自動化、數控等相關專業的教材，也可供工程技術人員參考使用。

項目1 典型低壓電器的拆裝、

測試及應用 1

1.1 任務1：接觸器的拆裝、測試及應用 2

【任務導入】 2

【任務分析】 2

【任務實施】 2

1.1.1 認識接觸器 2

1.1.2 交流接觸器的結構和

工作原理 3

1.1.3 接觸器的測試 5

1.1.4 接觸器常用知識 7

【拓展知識】 9

【課後練習】 14

1.2 任務2：時間繼電器的安裝、

測試及應用 14

【任務導入】 14

【任務分析】 14

【任務實施】 14

1.2.1 認識時間繼電器 14

1.2.2 時間繼電器的結構、

動作分析 15

1.2.3 時間繼電器的電氣符號 17

1.2.4 時間繼電器的型號含義 18

1.2.5 時間繼電器的測試 19

【拓展知識】 19

【課後練習】 21

1.3 任務3：電流繼電器的安裝、

測試及應用 21

【任務導入】 21

【任務分析】 22

【任務實施】 22

1.3.1 認識電流繼電器 22

1.3.2 電流繼電器外部接線分析 23

1.3.3 電流繼電器的測試 25

1.3.4 電流繼電器的電氣符號 25

1.3.5 電流繼電器的應用 26

1.3.6 電流繼電器的型號含義和

選用方法 26

【拓展知識】 27

【課後練習】 32

【項目小結】 32

項目2 單台電動機控制系統的安裝、

調試及故障處理 33

2.1 任務1：電動機點動與長動控制

線路的安裝與調試 34

【任務導入】 34

【任務分析】 34

【任務實施】 34

2.1.1 電動機點動控制線路的

安裝與調試 34

2.1.2 電動機長動控制線路的

安裝與調試 39

【拓展知識】 42

【課後練習】 47

2.2 任務2：電動機正反轉控制線路的

安裝與調試 47

【任務導入】 47

【任務分析】 47

【任務實施】 47

2.2.1 電動機“正—停—反”

控制線路的安裝與調試 47

2.2.2 電動機“正—反—停”

控制線路的安裝與調試 52

【拓展知識】 55

【課後練習】 59

2.3 任務3：電動機Y-△控制線路的

安裝與調試 60

【任務導入】 60

【任務分析】 60

【任務實施】 60

【拓展知識】 65

【課後練習】 68

2.4 任務4：電動機停車制動

控制線路的安裝與調試 68

【任務導入】 68

【任務分析】 68

【任務實施】 69

2.4.1 電動機能耗控制線路的

安裝與調試 69

2.4.2 電動機反接制動控制線路的

安裝與調試 75

【拓展知識】 79

【課後練習】 85

【項目小結】 85

項目3 典型設備控制系統的分析及

故障處理 87

3.1 任務1：車床電氣控制系統的

分析及故障處理 88

【任務導入】 88

【任務分析】 88

【任務實施】 88

3.1.1 典型設備電氣控制線路

分析的內容、方法和步驟 88

3.1.2 C650型卧式車床電氣控制

線路分析 90

3.1.3 C650型卧式車床電氣控制

線路故障分析及處理 93

【拓展知識】 94

【課後練習】 95

3.2 任務2：銑床電氣控制系統的

分析及故障處理 95

【任務導入】 95

【任務分析】 95

【任務實施】 96

3.2.1 X621W型卧式萬能銑床

電氣控制線路分析 96

3.2.2 X621W型卧式萬能銑床電氣

控制線路故障分析及處理 102

【拓展知識】 103

【課後練習】 106

3.3 任務3：組合機床電氣控制系統的

分析及故障處理 106

【任務導入】 106

【任務分析】 106

【任務實施】 106

3.3.1 液壓傳動系統的組成及

工作原理 106

3.3.2 組合機床通用部件控制

線路分析 108

3.3.3 組合機床單機自動化控制

線路分析 114

3.3.4 組合機床單機自動化控制

線路常見故障分析及處理 115

【課後練習】 116

【項目小結】 116

項目4 典型繼電器——接觸式控制

系統的設計、安裝、調試及

故障處理 117

4.1 任務1：小車送料控制系統的設計、安裝與調試 118

【任務導入】 118

【任務分析】 118

【任務實施】 118

4.1.1 電氣控制系統設計的一般

原則、基本內容和步驟 118

4.1.2 電氣原理圖設計的基本

方法及步驟 119

4.1.3 單級皮帶送料控制系統

電氣原理圖的設計 120

4.1.4 安裝電氣元件 122

4.1.5 接線與調試 122

【課後練習】 123

4.2 任務2：機械手控制系統的設計、

安裝與調試 123

【任務導入】 123

【任務分析】 123

【任務實施】 123

4.2.1 機械手對控制系統的要求 123

4.2.2 機械手電筒氣原理圖的設計 124

4.2.3 安裝電氣元件 127

4.2.4 接線與調試 127

【課後練習】 127

4.3 任務3：軋花機控制系統的設計、

安裝與調試 128

【任務導入】 128

【任務分析】 128

【任務實施】 128

4.3.1 軋花機工作過程 128

4.3.2 工藝流程對PLC控制

系統的要求 128

4.3.3 軋花機電氣原理圖的設計 129

4.3.4 安裝電氣元件 131

4.3.5 接線與調試 131

【課後練習】 132

【項目小結】 132

項目5 單台電動機PLC控制系統的

設計、安裝、調試及

故障處理 133