訂貨點採購

訂貨點採購：即根據物料的再訂購點安排物料需求計劃，一旦存貨量低於再訂貨點即進行補充採購的一種採購方式。

當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩衝或補償不確定因素。再訂貨點=採購提前期消耗量+安全庫存。

它在採購和庫存控制中也有重要的作用，基本上由它控制了庫存量的水平。訂貨點採購的基本原理，就是在庫存運行中，設定一些訂貨控制點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫的庫存量能在最好地滿足用戶需求的條件下實現庫存量最小化。項目採購的思想一定要很明確：制定訂貨控制策略的依據和目的就是最好地滿足用戶需要，控制的方向是庫存量最小化。未來的情況是變化的、不確定的，特別是在市場經濟環境下，市場需求瞬息萬變，未來實際發生的用戶需求量可能與項目採購的預測估計值差別甚大。為了盡量縮小這種差別，需要提高項目採購的預測水平。這就需要深刻地分析掌握需求變化的規律和市場變化的規律。規律掌握得越好，預測就越准，就越能做到“最好地”滿足建築企業需求。嚴格地說，在這種隨機變化的情況下，要做到100%滿足建築企業需求幾乎是很困難的。

控制定貨，就是控制定貨參數。最主要的訂貨參數有兩個，一是訂貨時機，二是訂貨數量。訂貨時機，就是訂貨點，訂貨數量，就是訂貨的批量。訂貨點採購就是通過控制定貨點和訂貨批量來進行有控制的訂貨進貨，達到既滿足建築企業需要又使庫存量最小。

訂貨點採購的前提是物料消耗率與採購提前期不變。

物料消耗率指的是生產過程中物料的消耗；

採購提前期是指的是每個物料從下訂單到收到倉庫所需要的周期。

企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。再訂貨點模型的表達式為:

R = d x L + B (4 -4 )

這一含有保險儲備的再訂貨點模型在企業的存貨管理和控制中很有用處，是企業應發出訂單的一個信號。然而在ERP具體的實施過程中注意到，該公式成立是有條件的，並非在任何條件下都是如此。

以ERP實施實例加以說明，已知製造企業與庫存有關的信息如下:

①年需求量為30000單位(假設每年360天);

②購買價格每單位100元;

③庫存儲存成本是商品買價的30%;

④訂貨成本每次60元;

⑤公司希望的安全儲備量為750單位;

⑥訂貨數量只能按100的倍數(四捨五入)確定;

⑦訂貨至到貨的時間為15天;

要求:①最優經濟訂貨量②確定再訂貨點③存貨平均佔用資金按照以上的演演算法，不難得到

①經濟訂貨量=J2*年需求量*訂貨成本/(單價*儲存成本百分數)=2*30000*60/(100*30%)=346}300(單位)

②再訂貨點=平均日需求X訂貨天數+安全儲備量=30000/36O*15+750