閃光焊

將被焊的兩工件夾在與焊接變壓器次級連接的夾鉗（電級）中后，當一件工件緩慢地向另一工件移動時，由於工件端面總是“凹凸”不平，兩工件端面總是由一點或幾點開始接觸。當加上時，電流通過這些接觸點就產生電阻熱。由於電流大，這些接觸點的金屬很快被加熱熔化，形成“過梁”，“過梁”在大電流密度作用下，迅速被加熱而爆炸、噴濺，並形成許多小電弧。這個過程稱為“閃光”過程。隨著其中一個工件以適當速度推進，新過梁不斷產生，閃光繼續發生，直到兩介面表面完全被一薄層熔化的金屬覆蓋，而且兩個工件從電級伸出的部分都有一小段達到塑性很好的溫度，此時施加頂鍛壓力，將接合面的熔化金屬全部擠出，將二工件牢固地鍛壓在一起。

閃光焊可分為連續閃光焊和預熱閃光焊。

連續閃光焊：施加電壓后，一個工件不停頓的向前緩慢推進，保持閃光過程持續不斷直至頂鍛。這是最常用的又比較簡單的方法。低碳鋼工件、或截面積不很大的工件的對焊，往往採用這種焊接方法。

預熱閃光焊：施加電壓后，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續閃光（閃光預熱），然後轉入穩定的連續閃光過程，直至頂鍛。除採用多次往複運動形成斷續閃光預熱外，還可採用電阻預熱方法。即兩工件在一定壓力下接觸，然後施加電壓，電流通過兩工件的接觸面，由接觸電阻產生的熱量而預熱。

預熱一般有以下幾方面的作用：

1、可以提高工件端面的溫度，使“閃光”過程容易產生並保持此過程的穩定。對於大截面的工件閃光對焊，採用預熱方法往往是必要的。

2、預熱可產生溫度梯度較平緩的溫度場，以擴大工件上的頂鍛溫度區。對於強度高，特別是高溫強度較高的某些合金鋼工件的閃光對焊，往往需要採用預熱閃光焊。

3、預熱方法相當於擴大焊機的容量，使不預熱時不可能焊接的較大截面的工件，也可以焊接。因此採用預熱方法使小功率的對焊機焊接較大截面的工件成為可能。

4、由於預熱產生溫度梯度較平緩的溫度場，因此其燒化流量就可比不預熱時要小一些。這樣不僅節約了金屬材料，而且對於某些不可能採用大燒化流量的工件（如圓環鏈）的焊接，往往必須採用預熱閃光焊的方法。在小功率的手動對焊機上，預熱過程一般用手工操作完成。對於某些專用焊機預熱過程往往用機械方法和電子反饋的方法自動完成。