刨削

刨削是平面加工的主要方法之一。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。

刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往複直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

刨削加工的生產效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續續式的，刀具在切割的過程中容易發生較大的不穩定性導致加工過程出現振動和衝擊，容易導致零件的損壞。在大量的生產過程中應用相對比較少，常常使用其他的加工模式代替這種加工方式。

通常IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm

刨平面、刨垂直面、刨台階、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔內加工、刨齒條等。

1、刨削背吃刀量a

2、刨削進給量f

刨削進給量是刨刀每往複一次，工件移動的距離

3、刨削速度v

刨削速度是刨刀是切削時的平均速度

1、粗刨時工件必須裝夾牢靠，定位要合理，工件要壓緊，在切削過程中隨時檢查，以防工件鬆動；

2、刨削前必須看清圖紙工藝要求，刨削時要及時測量工件尺寸和精度要求，以保證加工質量；

3、刀具安裝合理、夾持牢固，發現刨刀磨損時應及時刃磨；

4、合理選擇切削用量，首先考慮吃刀深度，其次是走刀量，最後取合理的切削速度；

5、精刨時應力求消除或減少工件的彈性變形，以保證工件的質量。

刨削運動構成：工件的往複直線運動為切削主運動，進給運動是 刀具的直線間歇運動。由於刨削的主運動中存在返回空程，而且往複運動不可能高速，所以生產率較低。由於刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產中，在維修車間和模具車間應用較多。

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用於加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條。齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000 mm，因此只適於加工中、小型工件、龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時加工多個中、小型工件。例如濟南第二機床廠生產的B236龍門刨床，最大刨削長度為20m，最大刨削寬度為6.3m。由於龍門刨床剛度較好，而且有2～4個刀架可同時工作，因此加工精度和生產率均比牛頭刨床高。

插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用於加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。特別適於加工盲孔或有障礙台肩的內表面。