空氣潔凈度
空氣潔凈度
空氣潔凈度是指潔凈空間單位體積空氣中，以大於或等於被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。
空氣潔凈度是指潔凈環境中空氣含塵(微粒) 量多少的程度。含塵濃度高則潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高。空氣潔凈度本身是無量綱的。但是，空氣潔凈度的高低可用空氣潔凈度級別來區分。空氣潔凈度級別則以每立方米空氣中的最大允許微粒數來確定。過去，空氣潔凈度級別一直用操作時間內空氣的計數含塵濃度來表示，即所謂動態級別，自從美國聯邦標準209C 開始使用以來，級別的動態概念才不復存在。
目錄
等級的劃分
一般在潔凈室內有登記的，採用多種工序操作時，應根據各工序不同的要求，採用不同的空氣潔凈度等級，依據工序要求確定等級。
醫藥工業葯生產工序的潔凈級別和潔凈區的劃分，應參照《藥品生產質量管理規範》中製劑和原料葯工藝內容及環境區域劃分而定。藥品生產潔凈室的空氣潔凈度劃分為四個等級。
在滿足生產工藝要求的前提下，首先應採用低潔凈等級的潔凈濕或局部空氣凈化；其次可採用局部工作區域空氣凈化和第等級全市空氣凈化相結合或採用全面空氣凈化。
也有的地方按空氣過濾的等級
一、潔凈室的空氣潔凈度，應進行下列測試：
(一)空態、靜態測試
空態測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處於正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試：潔凈室凈化空氣調節系統已處於正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試。
(二)動態測試潔凈室已處於正常生產狀態下進行測試。
潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、雜訊的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。
二、空態、靜態測試
(一)測試前的準備
1、應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進行徹底清潔。
2、採用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數應為大於或等於30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然後開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝置)的採樣口距離高效空氣過濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等於0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
(二)測試內容
1、總送風量、總迴風量、新鮮空氣量、排風量等;
2、潔凈室壓力值;
3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向;
4、潔凈工作區的潔凈度;
5、室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試;
6、潔凈室內雜訊。
1、光散射粒子計數器採樣量100級：每次採樣量大於或等於1升。l，000級-l0，000級：每次採樣量大於或等於0.3升。100，000級：每次採樣量大於或等於0.1升。對於100級潔凈室，宜採用大流量粒子計數器進行測試；如果條件不具備時，可採用每次採樣量不小於1升的粒子計數器。
2、採樣注意事項：
(1)採樣管必須乾淨，連接處嚴禁滲漏。
(2)採樣管的長度，應根據儀器的允許長度。當無規定時，不宜大於1.5米。
(3)採樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應在採樣口的下風側。
(4)採樣順序應按含塵濃度從低到高進行。
3、測點布置
(l)檢測在潔凈工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米
(2)層流潔凈室測點總數不小於20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區內。
(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小於或等於50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3--5個測點。
4、數據整理
(1)每個測點的數據整理應在測試儀器穩定運行的條件下連續三次採樣，取其平均值，即為該點的實測數值。
(2)對於大於或等於0.5微米的塵粒數確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。
三、動態測試。在潔凈工作區操作位置選擇有代表性測點的氣流上風向進行，測試方法同空態、靜態測試。
基本信息
- 中文名
- 空氣潔凈度
- 分類
- 大氣研究