蒸汽壓縮機

蒸汽壓縮機總體構成較為複雜，主要由壓縮系統、蒸汽降溫器和潤滑系統三個基本單元組成。再沸器（蒸發器）內產生的蒸汽經過內嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體，然後再進入蒸汽壓縮機或相應的用汽點。在工藝設計時可留有不經壓縮的蒸汽旁路，以自動控制而滿足生產對不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機出現故障時維修餘地。

蒸汽壓縮機壓縮形式根據原理不同，是由一個整體的齒輪裝置驅動的單級離心壓縮機。根據不同的需求壓縮機的形式也不盡相同，一般常見的有羅茨式壓縮機（容積式）、離心式壓縮機（速度式）等。

蒸汽降溫器是一個特別設計的噴嘴，它安裝在回收蒸汽管中。使流動中的蒸汽使盡量多的水霧化為蒸汽。通向降溫器的供水流量由降溫器后的蒸汽的溫度來控制。

潤滑系統包括油罐、兩個並聯的水冷式冷卻器、一套並聯的油過濾器和兩個油泵。主油泵是一個螺桿泵，直接由低速齒輪軸驅動。備用油泵由電機驅動在啟動時使用。油冷卻器是一個管狀的換熱器，油在換熱管中流動。油罐上安裝有油除沫器和電加熱器，潤滑油通過油冷卻器和油過濾器從油罐泵送到齒輪箱，油的溫度由油冷卻器旁路的溫度控制器調節。油過濾器上有壓差指示器，以檢測過濾器中的污染物。

根據流體通過蒸汽壓縮機葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。最適用的壓縮機類型取決於相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。

在蒸發工業中，經常是在真空範圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常採用離心式和羅茨式再壓縮機。

目前國內的蒸汽壓縮機主要運用於蒸發、結晶、塔器、乾燥等化工領域，以上工業過程也受到一些因素的制約。譬如乾燥方面，乾燥后出來的低溫廢氣，裡面含有一定量的空氣等不凝性氣體和壓縮本身壓縮比等因素造成其回收價值降低。

另一方面，由於可凝性氣體的通性，蒸汽壓縮機也可運用溶劑回收這個方面，譬如甲醇、乙醇等。