鋼材的控軋控冷工藝主要是用於生產板材的技術。該技術的核心是在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數，改善鋼材的強度、韌性、焊接性能。該項技術問世20年來，經過不斷地完善和鞏固，已經逐步擴展到海洋結構用鋼、管線、型材等各個領域。
控軋控冷就是控制軋制和控制冷卻，也有些叫TMCP（熱機械變形軋制）+ACC。比較適合於低碳微合金鋼，特別是
Nb、V 、
Ti複合的。
控制軋制：是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數，控制
奧氏體狀態和相變產物的組織狀態，從而達到控制鋼材組織性能的目的.
控制冷卻：是通過控制熱軋鋼材軋后的冷卻條件來控制奧氏體組織狀態、控制
相變條件、控制碳化物析出行為、控制相變后鋼的組織和性能。
TMCP：控制軋制和控制冷卻技術結合起來，能夠進一步提高鋼材的強韌性和獲得合理的綜合性能，並能夠降低合金元素含量和碳含量，節約貴重的合金元素，降低生產成本。與普通生產工藝相比，通過控軋控冷生產工藝可以使鋼板的
抗拉強度和屈服強度平均提高約40～60MPa，在低溫韌性、焊接性能、節能、降低
碳當量、節省合金元素以及冷卻均勻性、保持良好板形方面都有無可比擬的優越性。