環氧樹脂底漆

環氧樹脂底漆適於用作一道或二道塗層的底漆/面漆塗料，或作為中間塗層施工在建議的防鏽底漆上。環氧樹脂底漆可提供防鏽屏蔽保護、耐化學煙霧和化學溢出物以及良好的耐磨性。是用於中等腐蝕壞境和需要 快乾/快速復塗之處的理想塗料。

環氧樹脂底漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。如果有油脂，應根據SSPC—SPl用溶劑清洗。噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射后，在塗覆環氧樹脂底漆之前，鋼表面發生氧化，那麼表面應該重新噴射處理，達到規定的目視標準。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補和處理。環氧樹脂底漆適用於經噴射處理過並達到以上所述的標準的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標準，但不得有鬆散的粉狀沉澱物。預塗底漆的表面 焊縫及被損壞的地區必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發生 大範圍的脫落，那麼就需要進行全面的掃砂處理。

混凝土、預製塊等環氧樹脂底漆適於施工在混凝土上。建議第一道塗層採用德謙新材牌環氧稀釋劑稀釋10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用並作為底漆/封閉塗層。混凝土表面在噴塗油漆前必須固化至少28天，其中的水氣含量必須低於6%。表面保持清潔、乾燥，無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化塗層、鬆散的混凝土碎 片。所有澆注或預製的混凝土表面必須經掃砂處理（優先選擇）或經酸洗以除去浮漿。

環氧樹脂底漆採用無氣噴塗施工，可獲取一道塗層的最高膜厚。採用無氣噴塗以外的其它施工方法，不可能達到所 要求的塗膜厚度。採用空氣噴塗施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴塗。在低溫或高溫下施工，為了達到最高膜厚，可能需要特殊的施工技術。採用刷塗或滾塗方法施工時，為了達到規定的干膜總厚度，必須施工多道塗層。該產品在溫度低於5℃（41°F）時，不能充分固化。為達到最佳性能，固化的環境溫度應高於10℃ （50°F）。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3 ℃（5°F）。在密閉空間中施工環氧樹脂底漆時，要確保合適的通風。在中等腐蝕環境中，建議應規定的最低干膜厚度為100微米（4密耳），以保證合適的防腐性能。但是在非劇烈的低腐蝕環境中，例如：相當於ISO12944第2部分的C2環境，規定環氧樹脂底漆單道 塗層的干膜厚度為80微米（3.2密耳）是可以接受的。施工期間或施工后立即冷凝，會導致表面無光及產生劣質塗膜。在規定的硬幹時間前，處於霧氣或雨水中，會引起表面外觀受損，繼而削弱整體性能。這種現象在深色塗層中尤為顯著。

只有某些顏色/色相的環氧樹脂底漆，經核准適用於淡水或鹽水浸漬環境。請與湖南省德謙新材料有限公司系諮詢具體建議。與所有環氧樹脂漆一樣，環氧樹脂底漆暴露在大氣環境中就會發生粉化和退色。但是，這種現象不會 影響防腐蝕性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久裝飾性面漆時，採用推薦的面漆進行復塗。

環氧樹脂底漆具有下列配套核准： ASTM A490 A級滑移係數。備註：VOC數值是基於該產品的最大可能值給出的，該數值可能因為顏色不同和一般生產容差的不同而有所差異。