華能珞璜電廠

10多年來，華能珞璜電廠發揚“團結、開拓、奉獻、效益”的華能精神，秉承“供潔凈電力，還蔚藍天空”的企業理念，不斷創新，銳意進取，企業生產、經營和精神文明建設都取得了豐碩成果。1996年，電廠榮獲國家電力系統“安全文明達標企業”稱號；2000年榮獲“中國環保高新企業100佳”稱號；1998年、2000年、2002年連續3次獲得國家電力公司“雙文明單位”稱號；2001年7月被國家電力公司正式命名為“一流火力發電廠”。2003年榮獲全國“五一勞動獎章”。

安全生產實現“零”目標。華能珞璜電廠始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，使安全生產始終保持良好的受控狀態。電廠近10年來未發生任何設備重大事故、人身重傷和死亡事故、火災事故，實現了安全生產“零”目標。電廠連續多年被評為重慶市、國家電力公司和華能集團公司安全先進集體。截止2003年3月底，全廠安全天數已達到1375天，在全國發電企業中位居前列。

實行科學管理，以信息化為手段，向新型工業化轉變。企業構建起“千兆乙太網”，實現網路平台上的企業管理。珞璜電廠一直致力於以信息化帶動管理效率的提高。1998年，電廠就以先進的“千兆乙太網”技術構建了主幹帶寬為1000兆的企業寬頻區域網，將電廠生產、經營、管理、後勤等所有管理環節緊緊聯絡在一起。在此基礎上，電廠引進了先進的ERP（企業資源計劃）管理理念，即一套涵蓋電力設備、運行、物資、計劃、領導綜合查詢及輔助決策等功能在內的“計算機管理信息系統DL-ERP2000”，實現了電廠管理數據的共享和管理流程的網上作業。2002年，該系統通過了國家電力公司專家組的專題鑒定並獲得好評。

全方位引入國際標準。我國加入WTO以後，以國際公認的管理標準加強電力企業的管理並使之越來越規範化，已是大勢所趨。珞璜電廠自2002年開始全面引入ISO9000質量管理標準、ISO14000國際環保標準和OSHMS18000職業安全衛生國際標準的貫徹、實施，並聘請國內著名諮詢機構做貫標工作的全程諮詢，使企業管理納入了更規範、更嚴謹的軌道。

經營業績顯著，企業連續4年利稅過億。近年來，由於重慶電網容量較小、結構不合理，使重慶電力企業面臨的經營壓力很大。面對激烈競爭的市場形勢，珞璜電廠緊緊抓住“電量、電價、電費”3個市場要素，發揚“千言萬語、千方百計、千辛萬苦”的精神，強化內部管理，拓展市場營銷，克服了許多困難，企業經營業績連續多年保持良好。電廠從1991年投產發電以來截至2003年3月份共累計發電473億千瓦時。從2000年開始電廠每年僅增值稅一項就向重慶市納稅超億元，最近3年電廠已累計繳稅4.4億元。

組織機構精簡高效，人均勞動生產率居國內先進水平。創建一個結構精簡、人員精幹、裝備精良的“靈巧型企業”是電廠始終堅持的一個目標。目前，總裝機容量為144萬千瓦的珞璜電廠員工配備標準僅為每兆瓦0.4人，名列全國火電企業的前茅。電廠擁有一支年紀輕、素質高的員工隊伍。電廠組織機構簡潔，只設有9個部門1個實業公司，基本實現了“扁平化”的高效管理結構。由於人員少、設備精，生產效率高，企業人均勞動生產率在國內處於先進水平。環保典範成績斐然。

國內首屈一指的電力環保設施。2002年重慶市二氧化硫濃度降至20多年來的最低點，凝聚著珞璜電廠長期以來為重慶大氣環保所做出的突出貢獻。電廠4套脫硫裝置10年間的運行實踐表明，其工藝合理、技術先進、運行穩定可靠，各項技術經濟指標均達到設計要求，為重慶市大氣環境質量逐年好轉立下了汗馬功勞。

珞璜電廠脫硫裝置在國內保持著多項領先。一是每套排煙脫硫裝置處理煙氣約1080000Nm3/h，脫硫效率高達95%，是全國大規模、效率高的脫硫裝置；二是電廠的脫硫投運率超過90%，是目前國內運行十分正常的脫硫裝置。三是Ⅱ期脫硫裝置率先採用了中外合作製造的方式，國產化率超過75%，是目前國內國產化率相當高的脫硫裝置。

充足的環保投入保障了環保設備長期可靠運行。電廠環保設備初始投資大，維護成本高，對市場競爭環境下的電廠經營具有一定的壓力，但珞璜電廠秉承對環保高度負責的精神，始終保證了環保設施的建設和維護投入資金。

電廠一期環保設施靜態投資3.5億元，電廠二期環保設施投資為5.4億元，近年來，電廠用於脫硫環保設施維修、運行維護的環保資金分別為：1998年10092萬元，1999年13399萬元，2000年14000萬元，2001年13473萬元，2002年19223萬元。高額的投入確保了環保設。

華能珞璜電廠四台360MW單元機組是由法國STEIN公司製造的亞臨界、中間再熱、強制循環、雙拱爐膛、固態排渣、W型火焰、燃燒無煙煤汽包鍋爐；汽輪機是由法國STG公司製造的亞臨界參數、中間再熱、單軸、三缸雙排汽、四低加、二高加、一除氧衝動凝汽式汽輪機組；發電機是由法國STG公司製造的水-氫-氫360MW發電機。

在同等負荷需求下，節約能源將極大的降低發電廠的供電成本，同時降低設備的損耗，延長設備運行壽命，創造經濟效益。同時，隨著“廠網分開，競價上網”的逐步實施，節能降耗，為電廠的電價提供了極大的競爭力。電廠策劃人員分析華能珞璜電廠360MW機組的節能因素，主要集中在以下幾個方面：

1、鍋爐空預器漏風率問題。珞璜電廠容殼式三分倉空預器漏風率一直偏高，為15%左右，降低空預器漏風率，對提高鍋爐熱效率，降低能源消耗幫助最大。

2、降低廠用電率也是節約能源的一個重要方面。電廠策劃人員通過系統統計和分析發現，控制系統的控制策略存在缺陷，在機組低負荷下，系統必須運行兩台電動給水泵的設計增加了廠用電的消耗，同時兩台循環水泵也需要同時運行，以保證供水的穩定，不必要的增加了電廠的廠用電。電廠人員在充分了解機組輔機性能的情況下，綜合考慮了設備的安全性，經濟性，合理性后，提出了可行的節能方案和技術措施。採用在低負荷下，通過鍋爐給水系統使用單台電動給水泵運行方式，以及增加循環水泵聯鎖運行方式來實現，機組的低負荷穩定運行，並節約設備的消耗，減少電廠廠用電的節能功能。

三分倉空預器漏風問題

從國內對空預器的漏風係數與鍋爐效率的影響關係看，鍋爐空預器熱端漏風係數每變化0.01個百分點，鍋爐效率變化為0.024個百分點；空預器冷端漏風係數每變化0.01個百分點，鍋爐效率變化量為0.0065個百分點。因此鍋爐空預器的漏風直接影響到鍋爐的效率變化，空預器漏風對鍋爐效率的影響程度依次為，空預器熱端最大，空預器冷端次之。

華能珞璜電廠鍋爐採用容克式三分倉空預器，一期工程兩台360MW機組的空預器密封控制系統在引進時採用的是機械探針式的密封控制方式。實際密封效果不很理想，在空預器密封控制系統不投入的情況下，機組滿負荷時，空預器漏風率最大要達到18%左右，極大的提高了發電成本。

2002年及2004年，華能珞璜電廠分別在#1機組和#2機組上投入新型的空預器密封控制系統，採用的是耐高溫腐蝕和磁感應線圈的方式來測量密封擋板和轉子的間隙，並根據閉環動態的跟蹤密封擋板和轉子之間的距離來調節的方案，保證密封擋板和轉子之間的密封間歇不大於3mm，並輔助以電機過電流調節，極大的降低了空預器的熱漏風，在密封擋板改造后的空預器漏風測試中，將空預器的漏風率從平均的15%左右，降低到9.5%左右，直接降低能源的消耗，降低了機組發電煤耗，提高了機組的經濟性。

單泵及燃燒系統優化

華能珞璜電廠汽包水位調節系統包括三台電動給水泵，汽包，一個主給水調門和一台旁路給水調門等等主要設備。華能珞璜電廠的鍋爐汽包給水的閉環調節控制採用機組啟，停，運行過程的分段控制，在機組啟動過程中，採用給水旁路啟動供水，在機組運行中採用主給水迴路供水運行。在機組啟動時，汽包給水採用旁路給水調門單衝量控制，在蒸汽流量達到第一定值后，切換為旁路給水調門三衝量控制，在蒸汽流量達到第二定值后，如果機組的運行參數達到設定參數，旁路給水切換為主給水供水，並採用三衝量調節。在機組低負荷運行中，如果機組給水泵單泵運行，設備存在給水迴路主從迴路切換頻繁的問題，給水泵汽蝕保護出現的問題，汽包給水受限的問題，同時，在鍋爐負荷返航系統中，出現負荷返航指令，從而引起鍋爐燃燒不穩定，需投油助燃等問題。