煤泥烘乾機設備

煤泥烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、迴轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。煤泥烘乾機的工作原理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在乾燥過程中濕煤泥進入乾燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。

1、乾燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；

2、採用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，乾燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、乾燥機實現了“零水平推力” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、乾燥機採用“調心式托輪裝置” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，乾燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。煤泥烘乾機，利用平板對物料進行烘乾的新型熱交換設備，具有能耗低，性能穩定等優點。也適用其它物料的烘乾降水應用範圍較廣。在保證被烘乾煤泥質量不變的情況下，一級乾燥區利用順流高溫烘乾，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘乾區是用逆流烘乾，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在迴轉烘乾過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級乾燥區為正常烘乾區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反覆撕扯、撞擊、撒落，順流烘乾；四級烘乾是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘乾后比烘乾前熱值增加，水份乾燥在8%以內，真正起到節能降耗之功效。

煤泥專用烘乾機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型專用乾燥設備，可廣泛應用於：

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的乾燥；

2、建築行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的乾燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的乾燥；

4、化工行業非熱敏性物料的乾燥。