鑽探機

利用鑽探機，自地表按一定角度，沿一定軌跡，鑽一定深度和直徑的孔，取出地層的有代表性岩心、礦心或岩屑，以達到探明地下地質和礦產資源以及探索地球奧秘的目的。目前鑽探機的鑽進深度從2米到15000米，其間分成若干檔次。既能用於陸地，也用於江、河、湖、海，以至在月球上取樣。它在人類生產和生活活動中，起著重要的作用。

鑽探機主要由4部分組成：

①動力機

為全機的動力源，採用內燃機、電動機或液壓馬達；

②迴轉器或動力頭

迴轉器是由變速箱傳動，動力頭由液壓傳動；

③孔底加壓與給進裝置

一般多採用液壓控制，通過儀錶的數字指示，對鑽具實現加壓或減壓；

④卷揚機

是起下鑽具的設備，有的鑽機採用長油缸帶動動力頭實現起下鑽具作業。

由於使用目的、工作能力和施工場所的不同，鑽機的分類也不同。按破碎岩石的方式可分為：迴轉式鑽機、衝擊式鑽機和衝擊迴轉式鑽機等；按鑽探深度可分為：地表取樣機（2～50米）、淺孔鑽機（50～300米）、中深孔鑽機（300～600米）、深孔鑽機（600～6000米）、超深孔鑽機（6000～15000米）;根據用途可分為：岩心鑽機、水文地質水井鑽機、石油鑽機等；按施工場地可分為地表鑽機、坑道鑽機、海底沉沒式鑽機等。

中國在11世紀就已形成較完善的衝擊式鑽探設備和技術。最早的迴轉式鑽機於19世紀後期出現於瑞士，當時是靠人力驅動，後來才使用蒸汽機作動力。進入20世紀，內燃機和電動機取代了蒸汽機。最早的鑽探機為機械傳動，結構比較簡單，性能較差。自20世紀50年代初發展為機械與液壓相結合形式，變速檔次增多，有部分參數實現儀錶控制。自70年代以後，為適應高速金剛石鑽探，液壓化程度提高，鑽具的轉數最快可達1000～1500轉/分，有的高達2400轉/分，鑽探效率也大幅度提高。

自20世紀80年代以後，在世界範圍內鑽探機的發展比較迅速。由於液壓技術具有部件間的連接機動性強，操作集中省力，扭矩和轉數變化範圍大等特點，全液壓鑽機普遍得到研製與應用。為了適應各種鑽探工藝參數的要求，能實現多工藝鑽探的多功能鑽探機已陸續問世，它可以用一台設備代替幾種不同性能的設備使用。隨著礦產開採深度的不斷加大，新型深孔鑽探機也不斷出現，而且應用計算機進行控制，使打鑽科學化成為現實。

TSJ-1000、TSJ-2000、XB-1000、TXB-1000、TXJ1000水源千米>、XU-600、SPJ-300、DPP-100、XY-5、XY-4、XY-2、XY-1、XY-1A、XY-1B、XJ-100、衡陽150、CZ-30、CZ-22等機型

列鑽機的鎖接頭、鑽桿、鑽頭、齒輪、螺傘齒輪、各種軸、桿、套、摩擦片、剎車帶等。

空白鑽頭、合金鑽頭、鋼砂鑽頭、岩心管及岩心管接頭、沉澱管接頭、套管及套管接箍、岩心管接箍、鑽桿接頭、變絲變徑接頭、自由鉗，鑽桿鉗子、套管鉗子、撥叉、墊叉、提引器、取土器、提沙筒、水龍頭，自動落錘、標貫等。

機械設備的製造工藝或安裝不合格。機械設備的製造工藝或安裝不合格是地質鑽探機械發生故障的最主要原因之一。在市場經濟條件下，部分生產企業為了追求利益的最大化，在機械設備的生產過程中偷工減料，不按照國家的相關標準進行生產製造，導致生產製造的機械設備不合格。而當這些製造工藝不合格的機械設備投入使用后勢必后經常發生故障，影響資源勘探工作的順利進行。除此之外，機械設備的不合格安裝也是造成機械故障的常見原因之一。資源的勘探工作往往集中在交通不便的崇山峻岭之中，所以很多機械設備都是先拆卸下來再依靠人力運送到勘探現場的，在這一過程中就涉及到機械設備的安裝問題，而且往往會出現安裝不合格的現象。這種情況勢必會導致機械零部件的嚴重磨損，從而引發機械設備的故障問題。

機械設備的操作不當以及維修保養工作不到位。與其他的機械設備不同，地質鑽探機械在使用的過程中通常會面臨複雜的地質環境，如果在沒有充分了解工作環境的前提下操作機械設備很容易造成機械設備操作不當而發生故障。而且如果機械設備的使用環境呈酸性，在鑽探設備使用后又沒有對機械設備進行及時的維護和保養，那麼相關的零部件就會很容易發生鏽蝕問題，從而影響其工作性能導致機械故障的出現。

徠地質鑽探機械預防性維修的適用性。在地質工程進行鑽探施工過程中，地質鑽探機械往往需要連續工作三個月左右，在這一工作周期內要想使機械設備不發生故障必須對這些地質鑽探機械設備實行預防性維修，從而降低其發生故障的頻率。

地質鑽探機械預防性維修的重要性。在地質工程開展的過程中，如果鑽探設備發生故障會給鑽探工作帶來極大的麻煩，導致鑽探工作無法順利進行。因而加強對地質鑽探機械的預防性維修尤為必要，它可以保障鑽探工作的順利進行，降低不低於的損失。

地質鑽探機械預防性維修的經濟性。在地質勘探現場，鑽探機械設備一旦出現故障，為了避免更大的經濟損失，施工企業往往會不計任何代價的對機械設備進行維修。對地質鑽探機械實行預防性維修則可以減少這種現象的發生，降低不必要的經濟損失，增加施工企業的經濟效益。