牽引鑽孔機

牽引鑽孔機

牽引鑽孔機是由機器、機組和機構組成,依靠其他機械牽引完成移動的鑽孔機械。又稱鑽探機。主要作用是帶動鑽具破碎孔底岩石,下入或提出在孔內的鑽具。可用於鑽取岩心、礦心、岩屑、氣態樣、液態樣等,以探明地下地質和礦產資源等情況。

結構組成


起升系統

組成:井架、絞車、遊動系統、鋼絲繩、天車、游車、大鉤;
作用:起下鑽具、下套管、控制鑽頭與鑽具。

旋轉系統

組成:轉盤、方鑽桿、鑽柱水龍頭、頂部驅動系統、井下動力鑽具等。
作用:帶動鑽具、鑽頭等旋轉破碎岩石、上卸鑽具絲扣、特殊作業(連接起升和泥漿循環系統)。

循環系統

組成:震動篩、除砂器、除泥器
作用:循環泥漿液

動力系統

組成:電機和柴油機等。
作用:驅動絞車、轉盤、鑽井泵等工作機運轉。

傳動系統

組成:減速器、離合器、軸、鏈條等。
作用:傳動系統的主要任務是把發動機的能量傳遞和分配給各工作機。由於發動機的特性與工作機要求的特性有差距,要求傳動系統必須包括減速、並車、倒轉、變速等機構。有時在機械傳動的基礎上,同時還要有液力傳動或電傳動裝置等。

控制系統

組成:計算機、感測器、信號傳輸介質、控制執行機構等。
作用:操縱各系統協調工作。根據鑽井工藝的要求,使每台工作機操作時反應迅速、動作準確可靠、便於集中控制和自動記錄等。使操作者能夠按自己的意願保證鑽機各部件的安全或正常工作。

底座

組成:鑽機底座主要由鑽台底座、機泵底座雙主要輔助設備底座等組成,一般採用鋼成管材焊接而成。
作用:便於安裝固定鑽機的各種設備,滿足搬遷或整拖施工的要求,深井鑽機還應有利於安裝井口防噴設施以及便於人員操作和維修等。

輔助設備

現代化的鑽機還必須有一套輔助設備,如供電、供氣、供水、供油等設備,器材儲存、防噴防火設施、鑽井液的配製、儲存、處理設施等及各種儀器和自動記錄儀錶。邊遠地方鑽井還要有工作人員生活、休息設施,為了通訊聯絡還需要有電話、電台、對講機等通訊設備。在寒冷地區鑽井還要有供暖保溫等設備。

工作原理


吊環與吊環座之間用銷軸連接,吊環座與鉤桿焊接成一體,筒體與鉤身用左旋螺紋連接,並用止動塊防止螺紋鬆動。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運動。內、外負荷彈簧的作用是起鑽時能使立根松扣後向上彈起。筒體內裝有機油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分,座圈上開有油孔。由於油流的阻尼作用,吸收了其下鑽作業時鉤身的衝擊震動,可以防止鑽桿接頭螺紋損壞。筒體上端由6個小彈簧和定位盤組成定位裝置,藉助定位與吊環座環形接觸面之間的摩擦力,可以防止提升空吊卡時轉動使吊環轉位。

安全規程


1、鑽孔工作地點應保持清潔。
2、鑽機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺。
3、鑽機的桅杆升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時,應打開鑽機所有的磨擦離合器。
5、當鑽機工作時,嚴禁去掉防護罩。
6、工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、電動機未停止前,禁止檢查鑽機。
8、鑽機工作時,嚴禁緊固鑽機任何零件。
9、當鑽機運轉時,嚴禁加油。桅杆上部滑輪加油應在鑽機停止時進行。
10、電動機未停止前,不允許在桅杆上工作。
11、無論什麼情況下,當桅杆上段有人工作時,桅杆下不許停留其它人員。
12、遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅杆上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅杆上工作。
13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
14、鑽具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
15、除鑽機升降,下鑽管等外,井口嚴禁敞開。
16、為了防止鑽具或抽筒從井內取出井外時的甩動,必須使用由直徑15~20mm鋼棒製成的鉤子鉤住。
17、在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環,套在抽筒下端,將其倒翻。
18、用滑車提升或下降套管時,以及機器在打撈工作時,所有工人應離開鑽井。
19、在用起重器拔出套管時,為避免套管脫落,必須彼此固定在一起。
20、在照明停止的情況下(夜間時),鑽孔工作應該停止。這時鑽具仍在井內時,就應該小心地把鑽具從井內取出來。

日常保養


一、鑽機定期檢查的項目
1、對鑽機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構 件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查,特別是進場使用之前,應請有資質 的單位對其安全性能進行檢測,合格後方可使用;
2、定期對各種動力頭、工作油缸、鑽頭鑽桿狀況進行檢查;
3、定期對卷揚機的捲筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、捲筒壁狀況、鋼絲繩尾部在捲筒上的周數進行檢查,特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時 進行檢查;
4、電氣系統的檢查,主要檢查項目為:專用電箱設置及短路保護和漏電保 護裝置,緊急斷電開關,電箱減震裝置,工作裝置上電纜的固定,照明線路,接 地線嚴禁作載流零線等;
二、鑽機應隨時檢查的項目
1、對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查;
對鋼絲繩檢查的內容是:鋼絲繩安全圈數,鋼絲繩的選用、安裝、潤滑,鋼絲繩的缺陷檢查,如鋼絲繩直徑及磨損情況,鋼絲繩斷絲數量等;
2、隨時對鑽機的滑輪系統進行檢查,主要檢查項目為:滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置;
3、隨時對鑽機的行走系統進行檢查,主要檢查項目為:樁機走管、卡板及鉤管系 統狀況,枕木鋪設等;
三、做好鑽機維修保養記錄,對更換的零配件應有詳細記錄,以保證零配件 在有效期內使用,或隨時掌握下次更換的時間;
四、檢查出鑽機有故障,都應立即停止作業,在故障未排除之前均不得使用。