火花機

火花加工的主要用於加工具有複雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕迹，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上述過程。這樣，雖然每個脈衝放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈衝放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種複雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小範圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電。電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛迴轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和複雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之後隨著脈衝電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈衝電源是簡單的電阻-電容迴路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等迴路。同時，還採用脈衝發電機之類的所謂長脈衝電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。

隨後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈衝電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈衝電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，並擴大了粗精加工的可調範圍。

到70年代，出現了高低壓複合脈衝、多迴路脈衝、等幅脈衝和可調波形脈衝等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。

鏡面火花機

是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，，加工出來的模具不用省模，可以直接用於生產當中，節省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，尤其在精密模具的應用當中優勢明顯。鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則七，八十萬，高則上百萬，我國最近幾年也引進了鏡面火花機，都是與國外鏡面火花機生產廠家合資生產。

塑膠模具放電加工機

也就是我們比較常見的火花機，主要用於塑膠模具的放電加工，在我國比較常見，價格便宜，應用

廣泛，均價不超過十萬。

也是電火花的一種，它的主要用途用於打孔加工，就是在模具上打個孔。

如專打石墨的，專打鎢鋼的.

ZNC火花機

Z 軸數控，X軸及Y軸手動，是較為實用型的火花機！

CNC火花機

XYZ 三軸數控。CNC火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G碼編程、三軸聯動放電等諸多功能。

1.自適應放電加工控制

2.定時高速抬刀和抬刀高度控制

3.主軸定點控制、放電間隙檢測

4.油位控制

5.防火控制

6.自動報警安全裝置

7.防積碳功能

8.CNC系統，觸摸屏輸入，手控盒操作。

9.工件在機自動測量

10.超精面加工

11.超精邊加工

12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統。

13.不鏽鋼材料耐磨包邊設計

14.最小電極損耗0.10%

15.最佳表面粗糙度Ra0.2um

16.最高生產效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）

17.最小驅動單位1um

1.觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。

2.USB數據輸入和輸出。

3.鏡面加工和硬質合金專用等特殊材料加工迴路。

4.高速石墨加工專用迴路，AUTO加工功能單元。

5.低損耗迴路，自動定位功能單元。

6.高速高精度加工系統。

7. 防積碳自動檢測迴路，自動清弧電路單元。

8.專家工藝資料庫系統。

9.CNC指令，標準G代碼，ISO代碼。

10.斷電複位，錯誤信息提示功能。

火花機又名電火花成型機，未來發展以三軸聯動數控化為前進方向，如CNC電火花，且以火花機精密化 火花機智能化 火花機自動化 火花機高效化，如以下圖片為例：

電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。通過採用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動已有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具加工精度。

每日保養

1 火花機工作檯面保持乾淨，如不當易引起檯面生鏽。

2 油泵壓力確認是否正常。

3 設備外觀保持整潔。

每周保養

1 手壓式注油器注油，每次壓3次。

2 檢查手壓式注油器油量。

每月保養

1 火花機各導軌注黃油。

2 檢查磁碟精度。（以千分表測平面度是否正確）

每季保養

1 檢查火花機水平是否正常。（以水平儀測工作檯面水平是否正確）

2 檢查火花機三軸精度。（以節矩規測行程是否正確）

每年保養

1 檢查並清理火花機油箱。

2 檢查並更換火花機Z軸潤滑油。（具體請洽群基服務部）

3 檢查並清理電櫃。（具體請洽群基服務部）

關於濾沁、濾棉、放火花油等，因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每半年檢查一次，依實際狀況確認是否更換。

智能化

火花機採用了智能控制技術。電火花機的智能性體現在精確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控制。模糊控制技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的範圍內自動選擇使加工效率達到最高的加工條件。

自動化

火花機在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編製好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。火花機具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。

高效化

火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀錶等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用火花機粉末加工型可達到要求。