朱福興

2013年，攀鋼海綿鈦生產告急，自國外引進的全流程海綿鈦生產線面臨著無法實現流水作業、電流效率低、精鎂質量差、生產成本居高不下等問題，急需技術力量支持。在此危急情況下，攀鋼成立了海綿鈦生產攻關隊，憑藉紮實的鈦化工理論知識以及刻苦敬業的工作態度，朱福興被委以重任，承擔起了項目攻關工作。在完全沒有經驗可借鑒，亦無先例可循的情況下，朱福興憑藉長期、紮實的現場調研和理論學習，發現了無法實現流水線作業的兩個主要的原因。與此同時，他又開創性提出在線監測及故障處理方法，扭轉了在設備上疲於堵漏的被動局面，從根本上解決了長期困擾車間的生產難題。最終，在2015年11月，攀鋼實現了30台電解槽的鎂電解流水作業，至今已穩定運行超過2000天。國內外幾十年懸而未決的技術難題被攻克，攀鋼鎂電解成為國內唯一一條在運行的流水線電解槽工藝。2019年，這項由朱福興負責的“基於海綿鈦用大型流水線電解鎂關鍵工藝技術開發及應用”項目，獲得四川省科技進步一等獎。

在解決電解槽產鎂低而“發高燒”和氯氣“呼吸系統”崩潰兩項行業技術難題的過程中，國內缺乏相關實驗平台支撐，朱福興便自己搭建電解殘渣沉積模擬、液鎂彙集狀況模擬、電解質理化性能測試等裝置。利用這些平台，朱福興成功開發出了獨特配比電解質體系和低有害雜質元素控制方法，實現了氯氣呼吸系統的長周期穩定運行。這些技術實施后，攀鋼鎂電解槽的使用壽命達到了其他技術的2倍以上，噸鎂成本降低1.5萬餘元，精鎂成本和質量均處於國內外最優水平。這也使得企業在全球首次實現了流水線鎂電解的長周期高效穩定運行，整體技術處國際領先。

曾獲四川省科技進步一等獎、四川省青年科技獎。