精密機床

1、精密機床必須嚴格定人定機並保持較長時間的相對穩定。

2、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。

3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規範、操作程序方法和維護保養規程。

4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態負責。

5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。

6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只准用拖把拖，不得用掃帚掃。

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。

2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作檯面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試乾淨、上油。

3、檢查機床工作檯面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，並做好記錄。

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處於非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

8、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

（2）機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

（3）根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整並緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，並做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之後，也必須按上述（8條）規定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。

3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。

4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只准用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有划傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。

8、應保持發具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。

10、機床上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。

13、機床發生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。

3、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作台等處加油保養。用拖把擦凈工作間。

4、認真將班中發現的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。