電阻焊設備

電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種；

按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。

目前產量最多、應用最廣的是單相工頻焊機，但由於它的負載功率因數低，和對電網造成不利影響等缺點，所以近年逐漸發展了後面這幾種電阻焊機，其中逆變式電阻焊機成為今後發展的主流。

一般電阻焊設備 由三個主要部分組成：（一）以阻焊變壓器為主，包括電極與二次迴路組成的焊接迴路；（二）由機架和有關夾持工件以及施加焊接壓力的傳動機構組成的機械裝置；（三）能按要求接通電源，並可控制焊接程序中各個階段時間及調節焊接電流的控制電路。

電阻焊設備的主電力電路

電阻焊設備的主電力電路又稱功率電路。它包括從電網開始的所有一、二次主電流所經的路程組件。

電阻焊機的機械裝置

電阻焊機的機械裝置包括機架、電極加壓機構、夾緊、頂鍛機構、電極握桿、傳動機構等。

機架應該有具有足夠的剛性、穩定性和滿足安裝要求，目前多採用鋼板或鋼管的焊接結構。

電極加壓機構有槓桿傳動、電動凸輪傳動、氣壓傳動、氣-液壓傳動等多種形式。可以使電極作直線或弧線運動，但以直線運動最好。焊前應能調節壓力和施焊位置，加壓要快速，摩擦力小，當焊件的厚度有變化時，壓力應無顯著變化。

夾緊機構有彈簧、偏心凸輪、螺旋、氣壓、液壓及氣-液壓等多種形式，要求有足夠的夾緊力和接觸面積，加緊過程快速而平穩，頂鍛時焊件不能滑動，鉗口的距離和對中應能調節。

頂鍛機構有彈簧、槓桿-彈簧、電動凸輪、氣壓、液壓及氣-液等形式，均應保證有足夠的頂鍛能力和頂鍛速度。

縫焊機滑輪的傳動機構一般經蝸桿副、齒輪副減速，也可用諧波減速裝置。一般橫向縫焊機的下滑輪為主動輪：縱向縫焊機則上滑輪為主動輪。也可採用差動齒輪，使上下滑輪均為主動輪。

電阻焊設備的控制裝置

電阻焊設備的控制裝置時用以實現焊接電流、電極壓力、夾緊力、頂鍛力等工藝參數的調節與控制，保證焊接循環中各個階段工藝參數的動態波形相互匹配及時間控制。對要求嚴格控制焊接質量的焊機可實現工藝參數的自動調整和質量監控。

電阻焊設備現在先進各行各業應用相當廣泛，大到汽車製造、鋼桶行業、微波爐腔體、空調等，小到電子元件、錶帶、餐具把手、鋼圈等等，人們生活中大部分涉及到金屬用具的都能夠看到電阻焊接設備的影子。隨著國內電阻焊設備技術不斷的發展，我國的電阻焊設備將會大舉進入國際市場。